在保健企業(yè)受到更嚴(yán)格的監(jiān)管時(shí)，湯臣倍健邀請(qǐng)廣州中浩為其打造“透明工廠”，讓原料和生產(chǎn)過程全透明，產(chǎn)品品質(zhì)都看得見。通過“橫向”流程管理到“縱向”生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)來打通企業(yè)“任督二脈”，讓“透明工廠”落地。
廣州中浩控制技術(shù)有限公司是廣東省科研院所轉(zhuǎn)制過程中由張昊博士創(chuàng)立的高新技術(shù)企業(yè)，專注于工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)、工業(yè)電控設(shè)備 ODM配套和服務(wù)、能源管理系統(tǒng)及電力自動(dòng)化與微機(jī)保護(hù)產(chǎn)品，以及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品研發(fā)和銷售等核心業(yè)務(wù)。廣州中浩總部設(shè)于廣州，目前客戶和產(chǎn)品應(yīng)用案例遍及整個(gè)中國(guó)以及東南亞、非洲等地區(qū)。
近年來，令人眼花繚亂的保健品充斥大街小巷，曾一度讓保健品行業(yè)面臨前所未有的信任危機(jī)。2011年國(guó)家出臺(tái)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010年修訂）》（新版 GMP），要求藥品、保健品生產(chǎn)企業(yè)建立全面、系統(tǒng)、嚴(yán)密的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理體系，完善管理制度，從原材料及生產(chǎn)環(huán)節(jié)確保產(chǎn)品質(zhì)量。
當(dāng)大多數(shù)的保健品企業(yè)還在迫于內(nèi)外壓力苦思發(fā)展對(duì)策之際，作為中國(guó)膳食補(bǔ)充劑領(lǐng)導(dǎo)品牌和標(biāo)桿企業(yè)的湯臣倍健卻早已一馬當(dāng)先，擺脫發(fā)展瓶頸，業(yè)績(jī)?cè)鏊俜€(wěn)健。2016年一季度實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入 6.56億元，同比增漲 13.55%；實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn) 2.25億元，同比增漲 9.54%，在同行中表現(xiàn)搶眼。
湯臣倍健 CEO林志成說：“在信息不對(duì)稱的情況下，誠(chéng)信和透明就顯得尤為重要 ,真誠(chéng)坦率地與消費(fèi)者溝通，我們要做到最好！”除了保證原材料采購(gòu)最優(yōu)，湯臣倍健決定引入 MES項(xiàng)目，促進(jìn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息化與智能化，打造行業(yè)“透明工廠”的標(biāo)桿，讓原料和生產(chǎn)過程全透明，產(chǎn)品品質(zhì)看得見，所有信息可追溯查詢，消費(fèi)者能“眼見為實(shí)”。
大公司曾陷困境
其實(shí)早在幾年前，湯臣倍健也曾面臨內(nèi)憂外患的困境。
首先，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員數(shù)量龐大，人工操作使生產(chǎn)質(zhì)量難以得到有效控制。比如稱重環(huán)節(jié)，一個(gè)由十多種物料構(gòu)成的配方，需要十多個(gè)人進(jìn)行稱重，記錄信息，再輔之其他人員復(fù)核，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。
其次，手動(dòng)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)的方式，使信息難以在交叉部門間共享。當(dāng)各部門需要相互間的數(shù)據(jù)時(shí)，信息的復(fù)制就變得復(fù)雜繁瑣而且容易出錯(cuò)，帶來生產(chǎn)管理的脫節(jié)。
再者，勞動(dòng)力、原材料價(jià)格的不斷攀升，給企業(yè)帶來漸增的成本壓力。采用何種方式降低勞動(dòng)力成本，提高效率，同時(shí)減少材料的浪費(fèi)，合理配置資源，顯得尤為重要。
MES突圍戰(zhàn)
在湯臣倍健工廠內(nèi)，工作人員通過屏幕了解生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)以及進(jìn)度。
慶幸的是，正當(dāng)湯臣倍健管理層積極尋求突圍道路之際，與廣州中浩控制技術(shù)有限公司歷史性地走到了一起，在聽取了中浩公司董事長(zhǎng)張昊博士的方案講解后，雙方都感覺“相見恨晚”。
根據(jù)湯臣倍健的實(shí)際狀況和行業(yè)性需求，廣州中浩為其量身定制車間級(jí)的制造執(zhí)行系統(tǒng)，采取整體規(guī)劃、分步實(shí)施的方式，以 MES系統(tǒng)為核心，以個(gè)性化定制為特色，集成研華的觸摸屏、光纖交換機(jī)、管理交換機(jī)、 I/O模塊等自動(dòng)化設(shè)備，提出了行之有效的智能制造整體方案。
從 2011年 5月至今，湯臣倍健MES項(xiàng)目已完成前三期。一期項(xiàng)目解決了人員資質(zhì)的劃分，完善人員、物料和容器的標(biāo)準(zhǔn)化管理，夯實(shí)了高質(zhì)量管理的基礎(chǔ)；二期項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程電子化，所有過程信息完整記錄，清晰可查。三期項(xiàng)目進(jìn)一步完善了審閱記錄電子化等功能，并實(shí)現(xiàn) MES系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的無縫對(duì)接，提高了設(shè)備績(jī)效。
進(jìn)行中的第四期 MES項(xiàng)目逐步推向深入，將圍繞升級(jí)版的信息化、自動(dòng)控制、智能裝備等內(nèi)容展開，打造“膳食補(bǔ)充劑”行業(yè)首個(gè) 1.0版智能化“透明工廠”，樹立智能制造領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)桿。消費(fèi)者可以通過網(wǎng)絡(luò)直接向湯臣倍健訂制個(gè)性化保健品，并實(shí)時(shí)跟蹤其生產(chǎn)過程，達(dá)到真正的透明可見。
打通企業(yè)內(nèi)部“任督二脈”
MES項(xiàng)目的實(shí)施給湯臣倍健發(fā)展帶來的變化無疑是令人欣喜的。迄今為止，湯臣倍健在合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)化生產(chǎn)過程，人員績(jī)效量化等方面已實(shí)實(shí)在在邁上一個(gè)嶄新的臺(tái)階，打了場(chǎng)漂亮的突圍戰(zhàn)。企業(yè)內(nèi)部打通“任督二脈”，
橫向縱向信息流暢通，各部門間協(xié)同合作，管理水平明顯提升。
橫向管控初見成效
橫向管理上，從原材料供應(yīng)、到倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)車間、以及成品，無論人員、設(shè)備、物流、產(chǎn)品，均實(shí)現(xiàn)有效質(zhì)量管控。
標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程，使人工操作次數(shù)明顯減少，一線工人的作業(yè)強(qiáng)度降低，最大程度減少了人為因素可能引發(fā)的失誤，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
數(shù)據(jù)信息實(shí)時(shí)采集，形成原料和成品間雙向的可查詢體系。只要輸入原料名稱或者某個(gè)產(chǎn)品名稱及批號(hào)，就能追溯查詢?cè)摦a(chǎn)品的原料信息、生產(chǎn)信息和銷售流向，對(duì)來龍去脈一清二楚，增加消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的信任度。即便有突發(fā)狀況，也能方便追溯到個(gè)體，降低召回成本。
縱向暢通協(xié)同并進(jìn)
縱向管理上，生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)信息全部電子化，從最底層的自動(dòng)化設(shè)備，到SCADA監(jiān)控、MES系統(tǒng)，乃至企業(yè)的 ERP系統(tǒng)，商業(yè)智能系統(tǒng)，數(shù)據(jù)保持同步和暢通，管理方式煥然一新。
生產(chǎn)管理人員的協(xié)調(diào)效率明顯提高，即便發(fā)生設(shè)備故障，也能及時(shí)、從容應(yīng)對(duì)。而生產(chǎn)經(jīng)理對(duì)日程安排，生產(chǎn)執(zhí)行的每個(gè)環(huán)節(jié)能一目了然。管理層利用電腦和手機(jī)就可以了解所有訂單、物料狀況，對(duì)企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況了然于胸。
通過 MES項(xiàng)目的成功部署，湯臣倍健達(dá)到了精益管理，生產(chǎn)過程顯現(xiàn)高效率、高柔性和高可靠性，及時(shí)、高品質(zhì)交付訂單，每年?duì)I收增長(zhǎng)喜人，高達(dá)20%-30%。
顛覆傳統(tǒng)，嘗試“透明工廠”落地
MES項(xiàng)目應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的連續(xù)性生產(chǎn)和在線質(zhì)量放行。從傳統(tǒng)藥廠和保健品廠離散型的生產(chǎn)方式，變成由管道串聯(lián)、在各個(gè)工序車間中連續(xù)化生產(chǎn)。最關(guān)鍵的是，通過機(jī)器操作，實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)機(jī)監(jiān)控，每個(gè)工序都能確保質(zhì)量，在線檢測(cè)放行至下一工序。整個(gè)流程智能化、高度集成化，高效保質(zhì)，為“透明工廠”概念的落地創(chuàng)造了條件。
廣州中浩自信事業(yè)部副總經(jīng)理張強(qiáng)表示，MES項(xiàng)目的成功絕非偶然。“湯臣倍健、中浩和研華三方一直保持著良好的伙伴關(guān)系，齊心協(xié)力落實(shí)好項(xiàng)目的每個(gè)環(huán)節(jié)，真正為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。面對(duì)消費(fèi)者對(duì)保健品的信任危機(jī)，三個(gè)企業(yè)都具有強(qiáng)烈的社會(huì)責(zé)任感，愿意提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。
研華的設(shè)備質(zhì)量過硬、使用壽命長(zhǎng)；中浩提供切實(shí)可行的系統(tǒng)集成方案及軟件平臺(tái)，有效解決實(shí)際問題；而湯臣倍健則樂意把自己的產(chǎn)品透明化、開放化，用品質(zhì)維護(hù)品牌和信譽(yù)。這種驅(qū)動(dòng)力已超越了單純的利益聯(lián)結(jié)，三方的共同努力使得項(xiàng)目成功地開花結(jié)果。”
當(dāng)然，MES項(xiàng)目的實(shí)施絕不是一蹴而就的事，需要企業(yè)上下齊心協(xié)力，離不開管理層的推動(dòng)，也離不開跨部門的協(xié)同配合。面對(duì)工業(yè) 4.0浪潮和智能制造新趨勢(shì)，如何把產(chǎn)品、機(jī)器、資源和人力有機(jī)聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期、全制造流程的數(shù)字化和數(shù)據(jù)共享，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是保健品企業(yè)尋找的出路所在。
廣州中浩控制技術(shù)有限公司張昊博士表示：“‘透明工廠’，是一種信心，一種社會(huì)責(zé)任，更是大勢(shì)所趨。中浩公司作為‘智能制造 2025’的推動(dòng)者，有責(zé)任和信心做藥品、保健品行業(yè)‘透明工廠’的締造者。”
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