本文介紹了模具強力彈簧的特點及設計原則，從理論上對異形鋼絲模具彈簧與圓鋼絲彈簧的應力、剛度、變形進行了分析。簡述了模具強力彈簧的設計方法，指出了影響模具強力彈簧發展的主要問題。  
       近年來隨著模具工業發展，模具彈簧尤其是異形截面鋼絲模具彈簧的應用數量和品種日益增大。異形截面模具彈簧具有剛度大、壽命長、體積小等特點。但其設計理論發展比較遲緩。目前，除正方形截面強力彈簧的設計方法比較成熟外，其它截面強力彈簧的設計方法，基本是根據具體截面通過試驗，找出修正系數得出具體截面的經驗設計公式，現對該類彈簧特點和設計問題作一簡介。  
       這個問題，是使用這種彈簧者很關心也必須搞清楚的問題。下面以正方形截面與圓截面螺旋彈簧作一比較。  
       在相同空間內，正方形截面鋼絲彈簧承載能力比圓截面簧要高 43—48%。顯而易見，矩形簧要大于50%以上。 
       從使用應力過大是彈簧破壞的主要原因分析，在相同條件下，異形截面鋼絲彈簧比圓截面鋼絲彈簧的壽命要提高 13—14%。 
異形截面鋼絲彈簧能產生大的變形量。  
異形鋼絲彈簧的重量大。  
線性度比圓截面彈簧好，即剛度更趨于常數值。特別是長邊平行于軸線繞制的彈簧。  
       應用范圍受到一定的限制：從分析可見，異形截面材料彈簧如不能充分應用其優點，便不會產生經濟效益，什么情況下使用好呢？  
（1用圓截面材料達不到設計載荷。  
（2取代圓截面復合彈簧。  
（3用圓材料彈簧達不到所需要變形量的時候。  
（4彈簧安裝空間小的地方。  
（5要求彈簧特性嚴格的地方

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