發布日期：2022-04-22 點擊率：144
空壓機系統是水電站的必備設備， 其工作過程并不復雜， 但啟動和停車過程有嚴格的要求。隨著電子技術、 軟件技術、 控制技術的迅速發展，PLC(可編程邏輯控制器)也迅速發展， 性能優越，與原繼電器的控制電路相比具有較大優勢。PLC具有高可靠性、 豐富的I/O接 口模塊、 模塊化結構、編程簡單易學、安裝維護方便等特點。隨著水電站自動化水平的不斷提高， 有必要對空壓機工作過程采用 PLC全自動控制， 并在遠程操作室設置監控和報警裝置， 以實現現場無人值守和遠程監控、 報警。
1、控制系統的總體要求
水電站空壓機采用 P L C自動控制系統應滿足如下要求 ：
(1)控制系統電源為交直流在線式切換，以保證 PLC數據處理和控制在異常情況時( 電源切換) 能可靠進行工作。
(2)高低壓氣機 PLC控制屏，以壓力反饋作為判據實現現地 PLC自動啟停空壓機。
(3)控制系統應配有I/O模塊、中央處理模塊、通信模塊、電源模塊、模擬量模塊等運行所需設備，全部模塊均為固態插入式標準化結構組件，應符合工業控制級以上標準。
(4)必須滿足電廠現場運行條件，具有高穩定性和抗干擾性能。
2、控制系統硬件設計
2、1 系統方案
根據電站空氣壓縮設備的技術要求。
2、2 控制系統的硬件配置
(1)TSX 3721 CPU模塊。具有實時時鐘，帶 2 0 K字 R AM、1 6 K字備份F l a s h RO M， 允許增加應用存儲器容量，并可連接通訊模塊，I/O點數最大可達248個。自帶一個顯示模塊， 可將控制、診斷和維護 PLC及其模塊所需的所有數據加以歸類總結和顯示， 提供了一個簡單的人機界面。
(2)TSXAEZ 一 8 0 2模擬量模塊。8個高精度多范圍電流通道， 每個輸入可選擇 0 ～2 0 mA 或4 - 2 0 mA的輸入范圍。模塊使用穩態多路技術掃描輸入通道(普通或快速)，以獲取數值12位A／D轉換。除了上述功能外，PLC處理器還可進行輸入溢 出監控、測量值過濾。
(3)TSXDMZ - 2 8 DT開關量模塊。16路開關量輸入，12 路開關量輸出，供電電源 24 VDC。
(4)傳感器。溫度傳感器提供 4 ～20 mA電流信號、 量程范圍為 0 ～120 ％。壓力傳感器采用MPM／MDM580系列電子式壓力傳感器，供電電源24 VDC，提供輸出4 ～2 0 mA電流信號， 量程范圍為 0 ～10 MP a 、 0 ～1 .0 MP a 。
3、P L C控制系統軟件設計
3、1 控制策略
(1)如圖 1所示的氣罐壓力 P1、 P2、 P3、 P4，PLC控制系統按照壓力采集信號所處的壓力區間， 自動啟動主備空壓機。
(2)兩空壓機互為熱備用。
(3)每臺空壓機累計工作 30 rain ， 啟動排污閥 15 S。
(4)所有的啟?？諌簷C及異常信號送入中控室 。
(5)可在控制屏上選擇手動、自動、遠控三種控制方式。
3、2 PLC和中控 室通訊數據表
PLC和中控室通訊采用 MB+網絡接口，
4、應用
本文介紹的 PLC空壓機控制系統已應用于Mollsadra 水電站。Mo l l s a d r a水電站位于伊朗伊斯蘭共和國法爾斯省 ( F a r s ) 境內的 Ko r 河主要支
流 Tang-e-Boragh河上?？諌簷C控制系統包括兩臺高壓壓縮空氣系統和兩臺低壓壓縮空氣系統，均采用一主一備工作方式。水電站空壓機系統主要是為水電站調速器油壓裝置、 工業及制動設備提供用氣 。
在此系統中， 高壓空壓機的額定排氣量0.822／mi n 、 排氣壓力 7 ．0 MP a ； 低 壓空壓機 的額 定排氣量 2 ． 8 m。 ／ mi n 、 排氣壓力 0 ． 8 MP a ； 額定容積均 為 2 m。 。在 設 計 中，P 一 6.3 MP a 、P2= = = 6.4 MPa、 P3— 6.5 M Pa、P4— 6.8 M Pa、P5 —6.9 MPa、 T一 1 00℃ 。
經過現場調試驗收， 此設備已在現場運行 1 a 多， 運行可靠 ， 對水電站的安全穩定運行起到了重要作用。
5、結語
a ．P L C空壓機控制系統已成功應用于 Mo l l —s a d r a 水電站， 運行安全可靠、 智能化程度高， 良好的實時調節可以克服由人為因素造成的調節滯后等不利因素， 操作簡單、 可實現無人值守。
b ．在系統實施過程中， 還可引入故障檢測和故障診斷的處理程序， 能夠提高系統的智能化程度， 有利于進一步改善 自控系統的有效性和可靠性。 通過優化調度策略、 軟件連鎖保護等 自動控制功能模式的應用， 有望將自動化水平提升到更高層次， 可為確定空壓機設備狀態檢修點提供依據， 并由此獲得更大的效益。
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