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圖1所示為打撈器外筒體局部，要求加工出圓柱面16個(gè)斜角為15o、直徑為φ10的斜孔。很顯然要在鉆床上直接加工出這樣的斜孔是很困難的，存在鉆頭不易對中、鉆進(jìn)打滑、鉆頭易折斷等問題。為此設(shè)計(jì)了圖2所示的夾具，通過與可傾式工作臺配合使用，高質(zhì)量地加工出斜孔，實(shí)踐證明效果很好。

圖1

1 夾具的工作原理

該夾具由鉆模、螺栓以及專用壓板等組成，工件通過螺栓專用壓板固定在可傾式工作臺上，鉆模通過螺紋固定在工件上。通過夾具，圓柱面上的傾斜角為15o的斜孔變成15o圓錐上的直孔，并通過可傾式工作臺的傾斜，使鉆床易于加工，鉆頭由鉆模引導(dǎo)孔的作用易于對正，易于鉆進(jìn)。鉆模靠其內(nèi)孔臺階面內(nèi)孔以及螺紋與工件實(shí)現(xiàn)定位。

加工時(shí)，鉆模通過螺紋固定在工件上，引工件一起固定在已調(diào)整好斜角的工作臺上，斜角為75o(90o-15o=75o)。加工完一個(gè)孔后，稍松開壓板，轉(zhuǎn)動(dòng)工件就可加工下一個(gè)孔。

1.鉆模 2.螺栓螺母 3.專用壓板 4.工件 5.可傾式工作臺
圖2

2 鉆模制造

1）鉆模特點(diǎn)

如圖3所示，鉆模錐面錐角必須等于工件斜角的2倍，下端內(nèi)孔與工件應(yīng)有0.05mm～0.1mm的間隙以便裝夾、拆卸操作方便。

圖3

2） 鉆模制造工藝質(zhì)量

制造可按以下工序進(jìn)行：

·鉆模體下端內(nèi)孔留余量3mm,其余尺寸車成形；鉆套內(nèi)孔留余量0.3mm,其余車成形。
·鉆模體6孔加工成形。
·鉆套鑲進(jìn)鉆模。
·車鉆模體內(nèi)孔成形，鉆套也隨之成形。
·退出鉆套淬火(退出鉆套時(shí)可作記號)。
·鉆套重新鑲進(jìn)鉆模體，注意鉆套的正確位置(恢復(fù)淬火前的位置)，如有松動(dòng)可用樂泰壓氧膠粘結(jié)。
·絞制鉆套孔成形。

3 夾具使用注意事項(xiàng)

·鉆孔時(shí)鉆頭應(yīng)選剛度好、端擺小的鉆頭，鉆頭刃磨對稱。
·因鉆頭在柱面傾斜加工，進(jìn)給力不易控制，易將孔引偏，或折斷鉆頭，所以鉆頭接觸工件要輕，多次提鉆，以免鉆偏。
·鉆進(jìn)時(shí)，轉(zhuǎn)速要低，進(jìn)給量宜小，鉆進(jìn)少許，鉆頭不再打滑偏擺時(shí)可加速。
·將近鉆完時(shí)，應(yīng)當(dāng)放慢轉(zhuǎn)速。

4 結(jié)論

圓柱面上的斜孔，均可依此方法設(shè)計(jì)類似鉆模加工，定位方式可依據(jù)不同工件的實(shí)際結(jié)構(gòu)以及精度需要而定。通過實(shí)踐證明這種方法行之有效。