排針排母連接器應用廣泛，常見于電路板。質量是影響電氣性能和工藝流程的基本因素。常見的質量問題有針孔缺陷、平整度不合格、留著率不足、膠料不符合耐溫標準等。那么，康瑞連接器廠家就來和大家一起了解一下排針排母連接器質量以及如何保證產品的穩定性。

1.在生產過程中，缺針排針排母需要經過組裝工序，會出現線跡現象。如何保證劣質產品不流入客戶手中，是影響企業生產質量的關鍵因素之一。雖然每個產品都經過了全面的檢查，但是視覺疲勞是工人目測無法避免的。普通廠家在機器上增加了漏針主動檢測設備，確保漏針的產品會被篩選出來。機器和人的控制是提高產量的主要途徑。

2.對于平面度不合格的電路板端焊，SMT粘貼是必不可少的工序之一。排針、包母卷、自動貼可以提高生產效率，降低人工成本。所以在選擇SMT產品時，Z擔心的是平整度。一旦出現缺陷，產品就會因虛焊而無法導電。重新焊接過程是冗長的，并且增加了成本。

如何保證產品的穩定性？

1.機器夾具的篩選。控制夾具調整平面度到8-10S。當產品順利通過夾具進入管道時，平面度合格。產品粘貼時，平整度不符合要求。放在缺陷區，檢查完再檢查。

2.儀器的二次檢查。對于不能完成主動機檢，不能通過夾具的產品，使用CCD檢查平面度分析。檢查平整度后，主動進入載帶包裝環節。

3.力量不足

保持力是排針排母性能測試中不可忽視的問題，但往往會造成嚴重的質量事故。比如匯流條膠芯與端子的緊固力不足，在焊接PCB時很難發現。一旦與匯流條的對接焊接完成，如果焊接完成并插入匯流條，匯流條膠芯會全部被帶出，PCB上只剩下匯流條端子。這批不良行為將給企業帶來嚴重的經濟損失。

如何控制這個環節？端子或膠芯生產出來后，先進行匹配，測試握持力和插拔力是否在合理范圍內，測試合格后才能入庫。產品組裝時，對一個巡視產品的三個抽樣步驟進行嚴格的留樣和插件測試，并做好詳細的數據記錄，產品出廠前要逐層測試。

4.目前常用PBT、PA6T、PA9T、LCP作為高溫排針的塑料原料。其中PBT只適合過波峰焊，PA6T、PA9T、LCP三種型號的焊機都可以過波峰焊和過回流焊。產品貼片一定要回流焊，所以客戶要樣品的時候你一定要了解客戶的加工工藝。即使使用耐高溫原料，過爐時也會出現膠芯變形、發泡等問題。為什么？

原因之一是PA6T、PA9T、LCP材料生產后三三個月不使用，材料受潮會導致焊接時發泡變形。因此，當塑料原料存放1~3個月未使用時，需要再次烘烤，并進行回流焊測試，以確認是否有變形或起泡現象。合格后才能正常發貨。

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