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 化工廠—合成氨、尿素氣體在線分析系統

石化化工生產過程處理的主要工藝介質是氣體，所以氣體分析儀表在石化化工生產裝置中應用非常廣泛。如石油煉化、石油化工、煤化工、化肥，以及各種化工原料的生產裝置中，都有大量的在線氣體分析儀表，對各種過程氣體監測和分析。

FY-7000在線分析監測系統的目的主要有三種：

1安全監控，監測超標后會引起**危險的介質，測量結果要參與聯鎖控制，確保人員和設備的安全。

2過程控制，監測工藝生產狀態是否正常，從而保證zui終產品質量。

3環保監測，監測向環境排放的廢氣中對大氣可造成污染的組分是否超標，控制生產過程對大氣環境的污染。

方石亞盛公司對化工生產過程有著深刻的理解和大量的技術，可為石化、化肥用戶量身打造全面的解決方案。

FY-7200化工廠—合成氨、尿素氣體在線分析系統

是一種安全可靠、取樣真實、響應快、分析精度高的密閉電石爐尾氣分析系統設計方案。 

北京方石亞盛科技發展有限公司在同行業具有很強的影響力，過程分析系統及取樣預處理技術在冶金、焦化、水泥、化工、石化、環保等行業業績顯著，在線連續可靠應用共性的關鍵技術，經過多年攻關取得了重大的突破，有效解決了高粉塵（2000g/Nm³）、高溫（小于1300℃）、高濕度、高粘度等惡劣工況條件下取樣預處理的難題，并得到實際應用，得到用戶的*。北京方石亞盛科技本著堅持質量*，維護企業品牌信譽的同時，又堅持維護用戶利益，在保證用戶使用設備能夠長期可靠運行的前提下，盡量節約投資，充分發揮方石亞盛公司的技術實力，根據貴廠的具體工況參數、技術要求及設備規范，采用成熟的采樣預處理和分析控制技術，進行針對性設計，提出本裝置配置方案，即：成套分析裝置的關鍵部件（國內同類部件其可靠性、穩定性及使用壽命尚有差距）全部采用*（例分析儀傳感器、真空取樣泵、PLC、閥件等），其它能夠保證使用要求的由國內配套生產，此優化配置方案確保了裝置的zui高性能價格比，讓貴方以zui少的投入獲得高質量、高性能的在線分析控制成套裝置。過程分析系列在各行業的應用中，氣體成份分析裝置分單點連續分析和多點巡回檢測分析，根據用戶要求進行設計，一般來說一套分析裝置巡回檢測點不能超過8個，根據用戶的實際情況，合理設置分析周期間隔時間，及經濟又能滿足生產工藝所需的安全參數。 
1．適用范圍: 該系列裝置適用于合成氨、尿素過程氣體系統的自動分析。

2．適用工況: a.氣體含塵量：≤600g/Nm³ b.介質溫度：20～500℃ c.介質壓力：－10kPa～＋10kPa

3．現場*公共設施： a.電    源：～220V±10%   50Hz±10% b.壓縮氮氣：0.4～0.6Mpa（無油無水）

 4．系列裝置組件外型尺寸、安裝與配管配線 本系統裝置按“交鑰匙”工程設計，除取樣器外氣樣預處理單元、控制單元、分析單元全部置于分析柜內，出廠前已經調試好，現場只需用戶安裝外圍電源、氣源等公共設施。

 5．主要技術參數： a.結構形式：采取分析柜結構。分析儀表單元、預處理單元、控制聯鎖單元等組裝在分析柜內。 b.取樣方式：電半熱干法直接采樣式。 c.分析參數及測量范圍：    CO：0～85%    O₂：0～5%    H₂：0～20% d.供電方式：～220V     50Hz e.粉塵過濾精度：0.1u f.PLC智能化控制，具有自動取樣和取樣管道、取樣探頭及過濾器自動吹掃防堵，部分故障診斷和報警。g.系統響應時間：15S h.系統維護周期：＞180天（視粉塵情況）

●合成氨