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　　零點溫漂是決定應變式傳感器質量的重要參數，同時也是進行溫度補償的重要依據。因此在應變式傳感器生產過程中，必須在不同溫度下測量傳感器零點輸出，通過對不同溫度下的測量結果進行分析計算，并根據計算結果進行溫度補償，同時剔除零點溫漂過大的不合格傳感器。

　　傳統的檢測方式一般都通過人工完成，費時費力，效率低下，而且容易帶來人為誤差。為提高檢測效率和測量精度，確保傳感器生產質量，我公司技術部研制了一套“應變式傳感器自動巡檢系統”，該系統可以在自動或半自動狀態下快速完成大量傳感器的巡檢工作，通過預先設定的溫漂指標，自動選擇出不合格的傳感器，同時將所有的測試數據制作成報表，通過打印機打印出來或直接傳送至計算機。

　　該系統主要分為主控板和檢測板兩個部分，其中檢測板對所連接的傳感器進行零點輸出信號的自動巡檢，并將測量結果發送至主控板。每塊檢測板一次最多可以連接32個傳感器，每個傳感器連接口都有固定的ID編號，檢測板可以自動判斷每個連接口是否有傳感器的連接。每塊檢測板都有可設定的獨立ID號，同時檢測板具有自診斷功能，可檢測出AD和RAM等的錯誤。

　　每塊主控板一次最多可以連接128塊檢測板，因此該系統最多可以同時巡檢4096個傳感器。每次開機時，主控板會自動查詢所有已連接的檢測板，當有無法連接或有檢測板報告錯誤時，主控板會在液晶屏上給出報警提示，操作人員可以根據需要選擇停機檢查，或者將出錯的檢測板設定為停用狀態，其后主控板將不再與該檢測板進行數據通訊。主控板主要完成檢測板數據采集、檢測數據分析計算、與PC機的數據通訊、打印控制和人機交互等功能，并同樣具有自診斷功能，當出現故障時系統在液晶屏上給出報警提示，操作人員可根據提示信息進行相應的故障處理。操作人員對系統的所有設定都可通過主控板上的按鍵完成，主控板上還包括一塊16×2的字符型液晶屏用于顯示各種信息。

　　該系統有自動和手動兩種工作模式可供選擇，可以根據生產實際需要，設定為進行3點溫漂或2點溫漂的自動巡檢，也可設定為在手動狀態下進行單點的數據輸出。工作于自動模式時，系統根據預先設定的時間間隔，自動完成多點的數據測試，完成測試和分析計算后自動打印出測量數據報表，或者發送至上位PC機。工作于手動模式時，操作人員需根據需要啟動單點檢測過程，在完成了多點的測試后，數據自動打印輸出或者發送至上位PC機。

　　在所打印的測量數據報表中，包括了檢測板ID號、該檢測板所連接傳感器編號、每點的測量數據，相鄰點的數據差等幾個方面的內容，同時根據預設的溫漂指標，在不合格傳感器的編號處加上“*”號標志，便于操作人員予以剔除。

　　目前，在我公司傳感器車間已經運行有多套“應變式傳感器自動巡檢系統”，極大地提高了生產效率，明顯改進了測量精度和產品質量，系統運行穩定可靠，得到了生產車間和質檢部門的好評，謹以此文介紹給廣大衡器界同行。

　　參考文獻：
　　李科杰 新編傳感器技術手冊，國防工業出版社，2002年
　　張新剛 基于過采樣技術提高數據采集精度的新方法，電力系統自動化，2004年14期