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　　機床行業(yè)的許多領(lǐng)域，特別是模具制造業(yè)，對工件公差的要求極為嚴格，而且不允許表面缺陷。要在最短時間內(nèi)滿足這些要求相當困難。在模具制造中，粗加工需要切除大量材料，精加工時需要達到極高的表面質(zhì)量(圖1)。只有達到很高的銑削表面質(zhì)量才能避免后續(xù)成本，例如手工打磨。

　　除機床的機械系統(tǒng)、使用的數(shù)控系統(tǒng)和刀具外，進給軸的測量技術(shù)對高附加值的銑削效果具有重大影響。特別是工件上周期性的 0.5 mm至5 mm波長的表面缺陷可被肉眼識別，令人十分不快 — 在模具制造中尤其如此。其原因之一是進給軸編碼器的細分誤差。除高端直線光柵尺外，直線進給軸采用極小細分誤差的旋轉(zhuǎn)編碼器是工件獲得高表面質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　肉眼可見表面缺陷的原因

　　細分誤差和其影響

　　明顯的表面缺陷

　　人眼對結(jié)構(gòu)性的變化非常敏感，即使工件表面極小的缺陷也能被發(fā)現(xiàn)。例如，對于像素高達500萬的顯示器，一個像素的缺陷就能被立即察覺。人眼對周期性表面的缺陷更為敏感。

　　特別是在模具制造中，周期性的表面缺陷讓人不愉快，而且需要代價昂貴的修復加工。工件表面的可見缺陷有不同的表現(xiàn)形式，可能是暗影也可能是波紋。導致的原因也有多種，例如：

　　? 影響加工過程的機床振動(參見[1])。

　　? 進給軸所用編碼器的細分誤差(參見[2])

　　信號偏差導致的細分誤差

　　當今機床常用的進給軸編碼器主要有兩種確定進給軸位置值的方式：

　　? 絕對式，開機后就能確定進給軸位置，精度一般，

　　? 增量式，提供兩路正弦信號(A和B)， 90°相位差

　　更多詳細內(nèi)容點擊：直線軸伺服電機的旋轉(zhuǎn)編碼器：對銑削工件表面質(zhì)量的影響