真空泵的原理，是通過橡膠膜片的往返運動形成真空，其真空壓力一般為0.08Mpa左右（單級），提高過濾速度關鍵是單位時間內的排氣量，及真空泵的流量指標，在過濾量大、介質粘度高時顆粒堵塞濾膜情況下尤顯突出。

    特征:

    1.結構緊湊合理、體積小、真空度高、噪音低。

    2.該泵配合過濾瓶、多聯過濾器及固相萃取裝置使用，都會達到理想的抽氣效果。

    3.適用于抽吸各種液體和給容器減壓抽真空，真正是實驗室吸液和抽真空的理想負壓設備。

    4.根據操作者的需要，可以與溶劑過濾器，固相萃取裝置等設備相匹配使用。

    選擇注意事項

    真空泵工作時產生的振動對工藝過程及環境有無影響，若工藝過程不允許，應選擇無振動的泵或者采取防振措施。

    針對被抽氣體選擇相應的泵。如氣體中含有蒸汽、顆粒、及腐蝕性氣體，應考慮在泵的進氣管路安裝輔助設備，如冷凝器、除塵器等。

    真空泵在其工作壓強下，應能排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。

    正確地組合真空泵。有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預真空；有的出口壓強低于大氣壓，需要前級泵，因此需要把泵組合起來使用。

    真空設備對油污染的要求。若設備嚴格要求無油時，應選各種無油泵。如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施。

    真空泵排除的油蒸汽對環境的影響。如果環境不允許有污染，可以選無油真空泵，或者把油蒸汽排到室外。

    真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設備工作真空度半個到一個數量級。

    真空泵的價格、運轉及維修費用。

    正確使用與保養要點

    1、經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。

    2、經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。

    3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換真空泵油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。

    4、一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查橡膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。

    5、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。

    6、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。

    7、檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。

    8、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

    9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

    10、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

    11、點動電機，試看電機轉向是否正確。

    12、開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

    13、盡量控制循環水真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在效率點運轉，才能獲得的節能效果。

    14、真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，溫度不得超過80℃。

    15、如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

    16、真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

    17、真空泵在工作個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

    18、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

    19、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

    20、真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

    21、真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。

    真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。

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