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　　1、壓力測量法
　　在當今工業氣密檢測中，壓力檢測是一種常用的檢測方式。當測試容積較小時，泄漏率的設定可從0、1cc/min開始。
　　以直壓檢測法為前提，可使測試裝置的結構設計盡量緊湊并盡可能的使測試系統的自身容積達到小。從而可獲得較高的工作可靠性并達到較大的測試范圍。測試信號的分辨率取決于測試壓力的高低。
　　當采用差壓法時，因測試信號的分辨率與測試壓力的高低無關，則在較高的測試壓力下，可獲得比直壓檢測法更高的測試精度。
　　采用壓力降低法并在被測工件過壓的狀態下可模擬通常的工作條件。
　　基于壓力升高法并采取分壓測試方式，可極大地抑制由封堵卡具或工件所產生的溫度變化以及容積的不穩定而導致的影響，其抑制效果要好于壓力降低法。采用壓力升高法并在過壓的狀態下工作時，可省去測試過程中的平衡階段。另外，測試壓力的高低不受測量元器件壓力范圍的限制，其原因是它們與測試壓力無關。
　　2、流量測量法
　　在采用前面講過的壓力測量法中，被測容積越大測量信號就會變的越小；而在流量法中，測量信號與被測容積的大小無關。這一點在校正系統時便顯得十分方便。流量法中的流量信號可直接反映為校正而設定的氣體泄漏量。
　　一般來說，體積流量法（例如通過一個節流元件的壓力降）可將泄漏測試（小泄漏率）和流量測試（大泄漏率）在同一測試系統中完成。例如，在監測燃油系統通路時，采用體積流量法的儀器帶有同樣有檢測元件（差壓式傳感器）以壓力降低法對彼系統進行邊續不斷地泄漏檢測。
　　在采用質量流量法（熱測法）時，測試信號不僅與測量容積的大小無關，而且與測量壓力的高低也沒有關系。測試信號將以泄漏率的標準單位cc/min形式直接表示出泄漏量的大小，而無須（例如壓力測量法）再對泄漏率進行計算。