1．組裝的一般規定

    1）組裝前必須熟悉加工零件圖樣，工藝規程，使用機床、刀具以及加工方法。

    2）按照確定的組裝方案，選用元件（試裝）、裝配和調整尺寸，并按夾具結構和精度檢驗的程序進行組裝。

    3）組裝夾具時要滿足下列要求：定位原則；工件夾緊合理，可靠；組裝出的夾具應結構緊湊，剛度好，便于操作，保證安全使用，對車床夾具更應做好平衡和安全；夾具能在機床上順利安裝；裝好夾具后應帶齊鉆套、鉆套螺釘、定位軸、活動墊塊、車床夾具的連接盤等。

    4）夾具裝好須經檢驗合格后方可交付使用。

    5）與加工精度有關的夾具精度，一般按工件公差要求的１／２～１／５進行調整和檢驗。

    2．合理使用元件

    1）按元件使用特性選用元件，不能在損害元件精度的情況下任意使用元件。

    2）在基礎板Ｔ形槽十字相交處使用槽用螺栓，當緊固力較大時應從基礎板底部孔穿出。

    3）在基礎板Ｔ形槽十字相交的附近，使用槽用螺栓緊固其他元件時，應采用適當的措施防止Ｔ形槽交角有懸空現象。

    圖1　組合夾具基本原件

    4）厚度較薄的Ｔ形槽，應避免直接承受較大的力。

    5）螺栓旋入螺母時，應有足夠的深度。

    6）Ｖ形支承用作軸類工件定位，壓緊時底面要全部墊實，不要兩邊懸空。

    7）工件使用粗基準作主要定位面時，夾具應采用鱗齒支承帽等件組裝定位。

    3．正確的組裝方法

    1）組裝時要除凈元件結合面上的污物和毛刺。

    2）工件的定位基準應盡量采用工藝基準或設計基準。

    3）元件間定位聯接除調整方向外要有足夠數量的定位鍵，并保證定位可靠。

    4）工件的兩點或一點定位是毛坯面時，一般應裝成可調整的支承點。

    5）工件的壓緊力方向要垂直于主要定位基準，壓緊點盡量靠近加工部位，避免壓緊點處工件懸空。

    6）使用壓板壓緊工件時，應注意力臂關系，在一定的主動力作用下應盡量使工件得到較大的壓緊力。

    7）使用壓板壓緊工件時在壓板的下面一般應裝上彈簧和平墊圈，壓板與緊固螺母間應放一對球面墊圈。

    8）鉆孔夾具中，鉆套底面到工件孔端距離Ｌ一般應取（0.５～１）ｄ，鑄鐵工件取較小值，鋼件取較大值。

    9）銑、刨、平磨夾具要有承受主切削力的檔塊.

    10）調整夾具尺寸時，禁止用銅錘重擊元件。

    11）為減少誤差，組裝基本完成后，應根據夾具精度要求，按標準規定調整尺寸。