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　　鋼板測厚會(huì)由于各種要素如晶粒度、內(nèi)應(yīng)力、組織、耦合劑、表面情況、溫度、內(nèi)部缺陷等對測厚的成果發(fā)作一定的過失影響，因此在用超聲波測厚儀測量鋼板厚度的進(jìn)程要盡量避免以上要素的影響來判定測量的方法。

　　《超聲波測厚儀測量鋼板厚度的方法》即是關(guān)于以上要素而提出相應(yīng)的測厚方法。相應(yīng)的測厚方法進(jìn)程如下：
　　鋼板被檢部位的表面處理
　　根除鋼板所需檢查部位表面的塵土、污垢、氧化皮、銹蝕物、油漆等掩蓋物，關(guān)于粗糙表面可以用400#砂紙打磨以暴露金屬光澤，區(qū)域大小約為30×30mm。
　　對比試塊的制作
　　1)對比試塊的選擇
　　對比賽塊材料質(zhì)量的關(guān)鍵是它的聲學(xué)特性有必要與被檢工件底子一起，即材料的晶粒度、熱處理情況、物理功用、化學(xué)成分等均需與被檢件一起。為此選用被檢查的鋼板本體來制作對比賽塊，以確保試塊和被檢鋼板兩種材料的聲學(xué)功用一起。
　　2)對比試塊的制作
　　在距被檢鋼板邊部10mm的無缺陷處平整區(qū)域，按測量進(jìn)程1的懇求，對鋼板的上下相對方位的表面進(jìn)行處理，面積約為30×50mm。運(yùn)用千分尺對此區(qū)域內(nèi)的4個(gè)角部方位及基地方位別離測量鋼板厚度，對成果進(jìn)行記載，比照5次測量的成果，如測量值的過失在0.002mm以內(nèi)，就認(rèn)為此區(qū)域的鋼板平整度滿足測厚試塊制作懇求，將此區(qū)域的鋼板作為脈沖反射式超聲波測厚的對比賽。
　　3)試塊厚度的測量
　　用經(jīng)過計(jì)量校對合格的千分尺，在30×50mm對比賽塊的基地部位測量3次，取3次的平均值作為此方位的測量值。以軋制規(guī)格為25mm厚的鋼板為例，如實(shí)習(xí)的測量值H別離為24.982mm、24.983mm、24.984mm，則3次平均值24.983mm為鋼板的厚度。
　　4)探頭的選擇
　　根據(jù)工件厚度和精度懇求來選擇探頭，工件較薄時(shí)選用頻率較高的雙晶探頭或帶推遲塊的探頭，工件較厚時(shí)選用頻率較低的單晶探頭，盡量選用寬帶探頭。
　　5)探頭的表面檢查
　　檢查探頭表面是不是平穩(wěn)，如有影響測量精度的磨損，有必要對探頭用500#金相砂紙打磨，使其表面滑潤并確保平行度，不然更換新的探頭。
　　6)測厚儀零點(diǎn)的校準(zhǔn)
　　將聲速調(diào)整到5900m/s后按ZERO鍵，進(jìn)入校準(zhǔn)情況，在隨機(jī)試塊上涂耦合劑，將探頭和隨機(jī)試塊耦合，直到屏幕閃現(xiàn)試塊厚度示值為4mm，即校準(zhǔn)結(jié)束。
　　7)測量鋼板的聲速
　　(1)將探頭與對比賽塊基地的千分尺測量部位耦合，閃現(xiàn)出厚度值，然后將探頭翻滾90度，使探頭串音隔聲板與前一次垂直，再次測量試塊厚度，以2次測量中數(shù)值小的作為試塊的厚度。如2次測量示值別離為24.88mm和24.90mm，則以第1次的24.88mm作為此區(qū)域的厚度值，檢查時(shí)探頭要放置平穩(wěn)，壓力要恰當(dāng)。
　　(2)用微調(diào)按鈕▲或?qū)穸仁局颠M(jìn)行微調(diào)，將屏幕示值為調(diào)整為千分尺測量的平均值24.98mm(小數(shù)點(diǎn)后第3位4舍5入)，按VEL鍵閃現(xiàn)被測鋼板聲速為5924m/s。
　　8)鋼板實(shí)習(xí)厚度的測量
　　在此聲速條件下，對鋼板表面已收拾的被檢查部位經(jīng)行測量記載，每個(gè)測厚方位在相互垂直的方向各測量1次，厚度以小的值為準(zhǔn)。
　　測量鋼板的進(jìn)程中每一步都是關(guān)于掃除某個(gè)影響要素而規(guī)劃的，以到達(dá)測量更為的鋼板厚度，減少要素的影響發(fā)作的過失。