1．項(xiàng)目的背景和必要性
1．1項(xiàng)目的背景
工業(yè)的迅速發(fā)展，中國作為世界制造業(yè)基地的地位更加鞏固，各種模具工業(yè)近年來在我國不斷增加，但目前在模具工業(yè)市場，存在諸多問題。
模具決定著產(chǎn)品質(zhì)量，影響著生產(chǎn)排期，所以模具的管理，必將越來越受到企業(yè)的關(guān)注，勢將成為完善企業(yè)管理的改進(jìn)重點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
如何采用高科技手段，加強(qiáng)模具工業(yè)市場的安全和品質(zhì)管理、供應(yīng)商管理、降低運(yùn)營成本，使企業(yè)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)能夠得到時(shí)時(shí)有效的采集和追蹤，并為管理提供可視化即時(shí)數(shù)據(jù)，是模具行業(yè)急需重點(diǎn)解決的問題。
1．2模具工業(yè)及模具使用過程中存在的主要問題：
模具管理的現(xiàn)狀分析
在過去一年的調(diào)研中，我們先后接觸了全國近千家電子、五金、塑料及模具企業(yè)，總結(jié)發(fā)現(xiàn)只有近5%左右的企業(yè)有使用系統(tǒng)來管理模具的開發(fā)、使用、維護(hù)，而其它企業(yè)則多是使用Excel表格或是Access數(shù)據(jù)庫做些簡單程序來做管理，這些管理方式基本上是采用檔案共享方式將收集到的數(shù)據(jù)分享給使用者，常常存在以下的缺陷：
1、數(shù)據(jù)完整性及邏輯性不強(qiáng)；
2、數(shù)據(jù)安全性不足，控管不方便；
3、資料統(tǒng)計(jì)分析及時(shí)性及靈活性不夠﹔
4、缺少自動(dòng)提醒功能等。
模具管理中存在的問題：
生產(chǎn)管理人員
A. PMC排產(chǎn)時(shí)無法事先知道模具的好壞狀況，經(jīng)常到了上模生產(chǎn)以后，才發(fā)現(xiàn)模具是有問題的，生產(chǎn)次品率高，排期常被打亂；
B. 沒有記錄模具的累積總壓模次數(shù)（啤次）或是記錄不到位，從而預(yù)測不到模具的壽命；
C. 每次模具上模參數(shù)沒有完成的記錄，如壓力、成形時(shí)長、溫度等，要趕啤某塑料產(chǎn)品時(shí)，搞了大半天才設(shè)定到最好的啤機(jī)狀況，才可正式大量生產(chǎn)；
模具管理人員
D. 模具文件數(shù)據(jù)查找費(fèi)時(shí)，常常導(dǎo)致從模倉內(nèi)找了幾天才到某套模具出來，其實(shí)是非常急用的？
E. 模具數(shù)據(jù)記錄不完整，時(shí)有上模后又發(fā)現(xiàn)是壞模，要下模再修理此模具？
F. 盤點(diǎn)模具資產(chǎn)很困難，經(jīng)常需要盤點(diǎn)才知道模具的資產(chǎn)分類及資產(chǎn)狀況；
組合模具（模胚+模芯）很雜亂，沒有好的辦法管理此類模具；
H. 模具的作業(yè)流程比較混亂，責(zé)權(quán)不明析，下模后經(jīng)常隨意擺放在車間，模具交收不及時(shí)；
工模部管理人員
I. 多個(gè)工件分別加工，不容易知道整體模具的開模進(jìn)度。
J. 月底很難知道各加工中心工作時(shí)間分布狀況，或每套模具占用的加工時(shí)間。
K. 很困難分析每套模具開模、修模、改模花費(fèi)的工時(shí)及成本。
L. 模具制造的進(jìn)度只能做粗略控制，很難事前掌控每個(gè)工件工序進(jìn)度對模具整體進(jìn)度的影響。
M.不能及時(shí)知道那個(gè)工件工序需要協(xié)助，及早調(diào)節(jié)交辦期，經(jīng)常會(huì)等到極端情況下才有人提出<
系統(tǒng)資訊 | 基礎(chǔ)資料 | 模具資訊 | 分析列印 |
帳套設(shè)置 | 部門資訊 | 模具類別 | 獨(dú)立模發(fā)模單報(bào)表 |
系統(tǒng)資訊 | 人事資料 | 模具基本資料 | 模具過期未回收表 |
常用代碼 | 客戶資訊 | 產(chǎn)品模具對應(yīng)表 | 列印應(yīng)回收模具清單 |
用戶管理 | 廠商資訊 | | 模具壽命狀況表 |
更改密碼 | | 模具使用 | 模具呆滯狀況表 |
| | 獨(dú)立模發(fā)模單 | 模具狀況總表 |
庫存資訊 | | 獨(dú)立模回收單 | |
庫存類別 | | | |
庫存主檔 | | | |
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方案特點(diǎn)：
集中管理模具資料、跟蹤模具存放位置、快速了解模具可生產(chǎn)產(chǎn)品、及時(shí)查詢模具狀態(tài)、
預(yù)測模具壽命、按用戶控制模具資料使用控管
2．6模具的標(biāo)識
模具的身份，在本系統(tǒng)中標(biāo)識為電子標(biāo)簽唯一的一個(gè)序列號碼，它代表一組與模具密切相關(guān)的數(shù)據(jù)信息。標(biāo)簽安裝時(shí)可靈活安裝，以便生產(chǎn)時(shí)取下與重新安裝，標(biāo)簽中數(shù)據(jù)通過加密進(jìn)行存儲(chǔ)，所以重新安裝的標(biāo)簽?zāi)鼙ＷC為系統(tǒng)的標(biāo)簽。
企業(yè)相關(guān)操作人員通過系統(tǒng)軟件可以建檔、編輯和維護(hù)該信息，所有參與模具管理、使用和流轉(zhuǎn)的操作及管理人員均可根據(jù)其權(quán)限通過標(biāo)簽讀寫設(shè)備或管理軟件查詢到部分或全部信息。
2．7相關(guān)人員的標(biāo)識與管理
系統(tǒng)中所有相關(guān)人員配發(fā)有可讀寫電子標(biāo)簽身份識別卡作為身份識別和交接依據(jù)。所有相關(guān)人員要先到企業(yè)辦理相關(guān)手續(xù)，領(lǐng)取證卡，在模具交接時(shí)，讀寫設(shè)備自動(dòng)修改卡內(nèi)相關(guān)信息，同時(shí)將交接數(shù)據(jù)即時(shí)上報(bào)中心管理系統(tǒng)。
2．8作業(yè)操作人員的識別與管理
參與系統(tǒng)作業(yè)的操作人員可以分為以下幾類：
1．模具收發(fā)管理人員
2．模具領(lǐng)用管理人員
3．模具檢驗(yàn)人員
4．模具使用人員
5．設(shè)備、模具巡檢人員
6．系統(tǒng)信息管理人員
7．決策或企業(yè)管理人員
8．系統(tǒng)管理和維護(hù)人員
對1到6類人員，系統(tǒng)為每位員工配發(fā)一張唯一的用戶卡,在其進(jìn)行作業(yè)操作時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)判斷其合法性及權(quán)限，控制其操作。在其每一操作完成后，讀寫設(shè)備將其進(jìn)行身份代碼與所進(jìn)行的操作信息一并上報(bào)系統(tǒng)中央管理系統(tǒng)。從而達(dá)到對所有人員的操作都可以實(shí)時(shí)跟蹤和檢查。對于第7到8類用戶，系統(tǒng)直接通過用戶名與用戶口令的方式核對身份和權(quán)限。
系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
流程分析
流程規(guī)范為三步： 一、模具定購、生產(chǎn)計(jì)劃，二、收集數(shù)據(jù)，三、數(shù)據(jù)分析，可參見圖-1，①模具定購、生產(chǎn)計(jì)劃：模具生產(chǎn)單內(nèi)有詳細(xì)記錄了生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)如工單號、生產(chǎn)模具編號、工件及工藝安排；②收集資料：模具生產(chǎn)單發(fā)放到工模部，由各組別(模具設(shè)計(jì)組→數(shù)控組→崁模塊→試模塊等)作業(yè)人員按單施工，再通過生產(chǎn)進(jìn)度單將制造進(jìn)度數(shù)據(jù)及時(shí)輸入到系統(tǒng)；③資料分析：由成本分析及制造實(shí)際成本及進(jìn)度的分析報(bào)表，幫助管理者實(shí)現(xiàn)從粗獷到精細(xì)管理需求。
圖 1
模具定購和流轉(zhuǎn)作業(yè)過程介紹
模具定購管理、生產(chǎn)計(jì)劃
本系統(tǒng)能夠用作設(shè)置企業(yè)的一切基本數(shù)據(jù)，如客戶數(shù)據(jù)、部門數(shù)據(jù)、模具倉庫管理。此外，維持模具詳細(xì)資料、模具的物料清單及有關(guān)模具的工程檔案等。系統(tǒng)可以獨(dú)立運(yùn)作，補(bǔ)充某些企業(yè)源規(guī)劃 (ERP) 系統(tǒng)的不足，亦可以整合到企業(yè)原有的 ERP 系統(tǒng)，其中心數(shù)據(jù)管理的方式，易于查找數(shù)據(jù)及分析數(shù)據(jù)，其按實(shí)際作業(yè)流程而設(shè)計(jì)及編寫的程序，能確保系統(tǒng)適合管理層及操作人員的需要。
在這個(gè)過程中，系統(tǒng)還可以就其所需要的物料進(jìn)行管理。如該系統(tǒng)通過模具 BOM 清單，靈活的配合模具工程物料的變更，并可以記錄模板鋼材、模胚、螺絲、頂針、彈簧等數(shù)據(jù)。
模具開發(fā)管理
本系統(tǒng)中的模具開發(fā)主要為工程部及生產(chǎn)部使用，因此，此模塊功能對模具開發(fā)的管理尤為重要。其功能包括：開發(fā)項(xiàng)目申請及批核時(shí)填寫有關(guān)開發(fā)的數(shù)據(jù)，如使用物、時(shí)間、成本及資源等，申請需經(jīng)過批核才能開發(fā)，開發(fā)進(jìn)度時(shí)監(jiān)察，填寫實(shí)際使用的時(shí)間及物料，監(jiān)察模具開發(fā)的狀況。
在模具開發(fā)中，該系統(tǒng)也可以計(jì)算模具工藝及其它成本：各工序的工時(shí)及單位成本，外發(fā)加工工序成本，如熱處理、精密線割等，管理成本，如管理費(fèi)用，工廠成本等，經(jīng)過計(jì)算物料費(fèi)用、加工費(fèi)用、管理費(fèi)用，以及其它費(fèi)用，從而計(jì)算出制模的總成本。
模具使用狀況及位置管理
本系統(tǒng)擁有發(fā)模單、回收模單的功能，如生產(chǎn)部或任何人使用模具，均需發(fā)出“發(fā)模單”，表明使用日期及地點(diǎn)。歸還時(shí)亦需發(fā)出請求，而在這一過程中，該系統(tǒng)需要記錄模具使用的數(shù)據(jù)。在模具倉庫進(jìn)出辦理方面，該系統(tǒng)要求進(jìn)出倉庫的模具均需要作記錄，而當(dāng)模具交予使用單位時(shí)，亦需要該單位確認(rèn)。
在制模進(jìn)度管理方面，系統(tǒng)可以知道每道工序進(jìn)度的百分比，如已經(jīng)完成 20% 、 30% 等，其進(jìn)度的狀態(tài)則包括：“順暢” ( 代表進(jìn)度按原定計(jì)劃進(jìn)行 ) 、“注意” ( 代表進(jìn)度可能出現(xiàn)問題 ) 、“危險(xiǎn)” ( 代表進(jìn)度已經(jīng)出現(xiàn)問題，立即處理或安排 ) 。若出現(xiàn)“注意”或“危險(xiǎn)”的字樣，系統(tǒng)標(biāo)明是什么原因引起的問題，以及怎樣處理問題的訊息等。這樣，企業(yè)的管理層就不需要具體操作人員的通知，就能了解工程的進(jìn)度，并及時(shí)進(jìn)行相關(guān)調(diào)整。
模具維修管理
模具的維修主要為工模部或倉庫人員使用，幫助用戶記錄模具維護(hù)的詳情，包括損壞原因等。本管理系統(tǒng)要求每一個(gè)模具均附有維修記錄，其中包括：一、模具維修、回收單。即填寫有關(guān)維修或歸還請求，倉庫人員便將所指定的模具送交所需單位﹔二、定額維修，它要求企業(yè)為模具例行維修記錄﹔三、維修狀況查詢，即讓員工查詢模具維修的狀況。
管理系統(tǒng)的報(bào)告分析
本系統(tǒng)的管理報(bào)表主要為不同部門的管理層使用，它可以幫助用戶清楚掌握模具使用及狀況。其一、有關(guān)模具開發(fā)的報(bào)告，如報(bào)價(jià)分析、開發(fā)時(shí)間及成本分析、開發(fā)用機(jī)械使用量分析、原材質(zhì)用量分析等﹔其二、有關(guān)模具使用的報(bào)表，如模具使用歷史、模具用量指標(biāo)、維修警示等﹔其三、有關(guān)模具維修的報(bào)表，如損壞原因統(tǒng)計(jì)、定額維修狀況等方面的資料。
模具使用交收流程的建立和模具流轉(zhuǎn)
本系統(tǒng)以使用模具的部門有注塑部、沖壓部，還有外發(fā)加工商為原形，規(guī)劃規(guī)范的交收管理流程，標(biāo)準(zhǔn)化的管理制度和流轉(zhuǎn)流程如下：
模具基本數(shù)據(jù)的錄入
由于企業(yè)模具數(shù)量會(huì)非常多，數(shù)據(jù)也可能非常分散，所以，我們針對于這種情況，先輸入模具數(shù)據(jù)比較完善的工模部的數(shù)據(jù)，然后給模具加標(biāo)簽，模具的基本數(shù)據(jù)包括：模具所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、模具的存放位置、模具的開模時(shí)間、資產(chǎn)所屬、模具狀態(tài)、模具使用時(shí)的注意事項(xiàng)、每啤出件數(shù)量、壓模期初數(shù)以及模具的工程預(yù)設(shè)壽命次數(shù)，并且指導(dǎo)輸入模芯的數(shù)據(jù)。對于新模具，我們要求工模部在模具作成之后，填寫《模具首次作成入庫單》，交給文員，加裝標(biāo)簽后，由文員將數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)。
經(jīng)過一個(gè)將常用多套模具輸入系統(tǒng)，建立中心數(shù)據(jù)系統(tǒng)，即可開始使用模具系統(tǒng)進(jìn)行模具的交收作業(yè)。
A. 因?yàn)樯a(chǎn)部來領(lǐng)模具時(shí)，領(lǐng)模人必須以生產(chǎn)單來領(lǐng)模，將生產(chǎn)單交給模具管理員，然后模具管理員讀取模具標(biāo)簽，由系統(tǒng)打發(fā)模單，將模具和此單一起交給領(lǐng)模人，并要求將發(fā)模單進(jìn)行簽收確認(rèn)；
B. 生產(chǎn)完成之后，最后拿模具進(jìn)行生產(chǎn)的工作人員此時(shí)是最清楚此模具狀態(tài)的，所以送模具回收的人必須手工填寫《模具回收單》，將狀態(tài)、批次、以及現(xiàn)在模胚中安裝的模芯等模具數(shù)據(jù)填寫到此表中，然后將模具、模具所生產(chǎn)的尾件、《模具回收單》一起交到模具管理員手中，由模具管理人員讀取模具標(biāo)簽，將相關(guān)信息輸入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中；
C. 工模維修部將模具領(lǐng)出進(jìn)行修理時(shí)，工模維修部先以自制的申領(lǐng)模具通知單給模具系統(tǒng)操作員，再由系統(tǒng)打發(fā)模單，讀取模具標(biāo)簽后將模具和此單一起交給領(lǐng)模人簽收確認(rèn)；
D. 工模部將模具修理完成之后 ，必須手工填寫《模具回收單》，將狀態(tài)、修理項(xiàng)目、損壞原因等模具數(shù)據(jù)填寫到此表中，然后將模具和此單一起交給模具管理員，由模具管理人員讀取模具標(biāo)簽，將相關(guān)信息輸入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中；
E. 因?yàn)樯a(chǎn)需要將模具領(lǐng)出時(shí)，在生產(chǎn)過程中有時(shí)候模具會(huì)有故障發(fā)生，而如果按之前的做法將模具要先入倉再重新領(lǐng)模，這是很麻煩的，此時(shí)，我們需要做的只是將模具交給工模部進(jìn)行維修，然后工模部將維修結(jié)果告訴車間，生產(chǎn)完成之后，車間的工作人員必須手工填寫《模具回收單》，將狀態(tài)和維修項(xiàng)目等模具數(shù)據(jù)填寫到此表中，然后將模具和此單一起交到倉庫，由倉庫人員或模具管理人員讀取模具標(biāo)簽，將相關(guān)信息輸入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中；
F. 有時(shí)候模具需要由外發(fā)加工商領(lǐng)出進(jìn)行生產(chǎn)或者維修，模具管理員由系統(tǒng)出《發(fā)模單》，模具管理人員讀取模具標(biāo)簽，將相關(guān)信息輸入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)后，交給外發(fā)加工商；
G. 外發(fā)加工商將領(lǐng)出的模具進(jìn)行維修完成之后，需要他們填寫《模具回收單》，模具管理人員讀取模具標(biāo)簽，將相關(guān)信息輸入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)后，才能簽收入庫。
H. 客戶有時(shí)候需要將模具收回，系統(tǒng)照樣打發(fā)模單，模具管理人員讀取模具標(biāo)簽，將相關(guān)信息輸入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)后，然后將發(fā)模原因改為《退回所屬公司》即可。
2．5項(xiàng)目實(shí)施的技術(shù)路線
1．?dāng)?shù)據(jù)中心系統(tǒng)采用小型數(shù)據(jù)庫技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、分布式計(jì)算技術(shù)，建立中心數(shù)據(jù)庫以及各業(yè)務(wù)系統(tǒng)。
2．利用中間件技術(shù)實(shí)現(xiàn)硬件和應(yīng)用程序間的中介角色，將各種不同的RFID設(shè)備和軟件更順暢地協(xié)同運(yùn)行。該框架包括了RFID邊緣件和RFID集成中間件兩大部分。
3．各節(jié)點(diǎn)終端系統(tǒng)的部署和信息采集利用RFID技術(shù)進(jìn)行部署
4．應(yīng)用RFID技術(shù)，建立模具的定購、生產(chǎn)、維修、流轉(zhuǎn)等全程的監(jiān)控與控制系統(tǒng)。
系統(tǒng)組成與功能描述
RFID電子標(biāo)簽
安貼在每一套模具上，編號根據(jù)客戶要求編寫，可代表模具類型、開始使用日期、所有人、公司內(nèi)部固定之產(chǎn)編號、使用年限等，并與后臺(tái)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)一一對應(yīng)。
RFID電子標(biāo)簽生成軟件
用以依照客戶管理需求生成編號并寫入電子標(biāo)簽內(nèi)。
注：由于模具使用、沖壓、震動(dòng)、磨損等問題，可采用金屬RFID電子標(biāo)簽或采用特殊材料為模具定制刻有號碼的標(biāo)牌，增強(qiáng)標(biāo)簽的使用壽命或由于標(biāo)簽芯片損壞而找不到數(shù)據(jù)。
手持讀寫設(shè)備-用于尋找和盤點(diǎn)模具、辦理模具交接
無線手持機(jī)：
? 32位微處理器，主頻：20MHz；
? 實(shí)時(shí)時(shí)鐘
? SAM卡接口（預(yù)留）：支持ISO7816的標(biāo)準(zhǔn) T0/T1協(xié)議的智能卡。
? SIM卡接口：支持GPRS模塊的SIM卡標(biāo)準(zhǔn)
? 存儲(chǔ)器
n FLASH存儲(chǔ)器 2 MB（標(biāo)配）,不改變線路，可以擴(kuò)展到8 MB
n RAM存儲(chǔ)器 2 MB
? 液晶顯示器 帶背光
n 符合白天、晚上都可以使用的要求；
n FSTN,128*128點(diǎn)陣；
n 工作溫度：-20度 到 70度；
n 存儲(chǔ)溫度：-30度 到 80度；
? 按鍵（共28個(gè)鍵）
n 方向鍵４個(gè)＼確認(rèn)鍵１個(gè)（2個(gè)鍵1個(gè)功能）
n 功能鍵8個(gè)（包括開關(guān)鍵１個(gè)＼移位鍵１個(gè)）
n 掃描鍵2個(gè)＼通訊鍵1個(gè)
n 數(shù)字鍵 １０個(gè)
? 電子標(biāo)簽識別模塊
n ARM模塊（可選）
n INTEL模塊（可選）
n 射頻接口（可選）
? 條碼識別模塊
支持一維條碼或二維條碼
? 通訊接口
n 標(biāo)準(zhǔn)RS－232接口；
n 無線微功率無線模塊（可選）；
n GPRS/CDMA通訊接口：（可選）；
? 待機(jī)時(shí)間
3天以上；提供節(jié)電保護(hù)；在設(shè)定時(shí)間未使用時(shí)，自動(dòng)關(guān)機(jī)。
? 配件
n 可充電鋰電池：1700mAh。
n 專用充電器：PC機(jī)USB口，或直接5VDC適配器。
n 充電底座
? 支持用戶二次開發(fā)
n 編程語言：標(biāo)準(zhǔn)C語言
n 函數(shù)支持：
u 顯示＼鍵盤＼通訊＼FLASH存儲(chǔ)＼時(shí)鐘＼蜂鳴器＼非接觸卡＼無線模塊＼GPRS 模塊函數(shù)等
u 支持?jǐn)?shù)據(jù)庫檢索
u 詳細(xì)的編程指導(dǎo)，例子程序等．
n 自有編譯系統(tǒng)和下載程序,支持Windows CE操作系統(tǒng)．
? 尺寸規(guī)格
１７５mm*６８mm*４０mm
? 重量:900g
? 跌落試驗(yàn)：1.2米跌落；
? 具有防潮、防塵、抗震、抗摔、抗電磁波功能。
固定式讀寫器：用于管理模具出入庫
■ 在密集讀寫器部署環(huán)境中符合EPCglobalTM Class1 Gen2 UHF RFID讀寫器協(xié)議
■ 有效管理網(wǎng)絡(luò)海量標(biāo)簽數(shù)據(jù)信息
■ 通過動(dòng)態(tài)配置緩存和標(biāo)簽過濾模式消除冗余標(biāo)簽數(shù)據(jù)提高網(wǎng)絡(luò)效率
■ 640 Kbps標(biāo)簽數(shù)據(jù)讀取速度
■ 獨(dú)創(chuàng)密集讀寫器環(huán)境模式
■ 采用特別的收發(fā)模式生成獨(dú)特的讀寫器到標(biāo)簽（RTT）
發(fā)射頻率、標(biāo)簽到讀寫器（TTR）的反射頻率，數(shù)據(jù)
調(diào)制格式和反射類型組合
■ 通過四個(gè)獨(dú)立的發(fā)射/接收天線端口實(shí)現(xiàn)極高的識讀率
和標(biāo)簽讀取速率，從而獲得優(yōu)越經(jīng)濟(jì)性
■ 通過靈活系數(shù)設(shè)定和配置提供最大化標(biāo)簽閱讀量和最
佳工作表現(xiàn)
■ 符合ISO 18000-6-C UHF RFID標(biāo)準(zhǔn)，支持所有Gen2
命令，包括寫入、鎖死和殺死
產(chǎn)品優(yōu)勢：讀取速度快，每秒可讀1000次標(biāo)簽數(shù)據(jù)
讀取準(zhǔn)確率高，大量讀取標(biāo)簽數(shù)據(jù)時(shí)準(zhǔn)確率達(dá)到99.9999%
通過認(rèn)證的工業(yè)級產(chǎn)品，堅(jiān)固耐用，適合任何惡劣環(huán)境和氣候條件
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，散熱好，可連續(xù)任意時(shí)長不停機(jī)工作
獨(dú)有密集讀寫器和密集天線工作設(shè)計(jì)（DRM），抗電磁干擾能力強(qiáng)
規(guī)格：
物理特性： 長：29.5cm; 寬：30cm; 高：8cm; 重量：3kg
安裝： 垂直方向
環(huán)境： 工作溫度：-20℃ to 55℃ (-4℉ to 131℉)
存放溫度：-40℃ to 85℃ (-40℉ to 185℉)
濕度：相對濕度10﹪ to 95﹪工業(yè)等級：IP-53
天線： 4個(gè)TNC雙向天線端口，為每個(gè)端口分別配置一個(gè)獨(dú)立的傳輸
和接收天線
電源： 能適應(yīng)110-240 VAC 車載電源DC伏60瓦
RFID頻率范圍： 800MHz或900MHz波段
接口： 10/100 base T 以太網(wǎng) （RJ-45連接器）
配置固定IP地址或DHCP
RS-232 （DB9連接器）
HTTP web服務(wù)器
標(biāo)簽空中接口：EPC Class1 Gen2
網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)協(xié)議： MACH 1 API
硬件平臺(tái)： Xscale
操作系統(tǒng)： Monta Vista Linux3.1
最大讀取速率： 1000tag/秒
最小標(biāo)簽速度： 660ft/分鐘
附件： 電源線
指令碼： CS461-P （國標(biāo)）
（P=1：865-869MHz; P=2: 902-929MHz;
P=3: 950-956MHz)
模具管理系統(tǒng)（軟件）
1．?dāng)?shù)據(jù)庫中心管理系統(tǒng)
安裝在客戶管理中心，SQL數(shù)據(jù)庫對所有模具信息進(jìn)行存儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)、管理，并根據(jù)客戶要求定制各種管理功能。
組成：
? 門戶管理系統(tǒng)
? Web服務(wù)器
? 監(jiān)控中心數(shù)據(jù)庫
? 生產(chǎn)信息中心
? 生產(chǎn)控制中心
? 模具倉庫中心
2．各子系統(tǒng)
? 模具標(biāo)簽管理
? 工作人員標(biāo)簽管理
? 操作人員標(biāo)簽管理
? 出入庫模具認(rèn)證、信息儲(chǔ)存
? 出入庫模具相關(guān)人員身份管理
? 模具統(tǒng)計(jì)管理
? 出入庫管理
? 檢測、維修管理
? 設(shè)備基本信息管理
? 數(shù)據(jù)通訊
實(shí)施的計(jì)劃
階段目標(biāo)
階段目標(biāo)內(nèi)容時(shí)間（月）
第一階段項(xiàng)目前期準(zhǔn)備階段：
1．完成項(xiàng)目可行性分析
2．選定示范項(xiàng)目點(diǎn)，實(shí)地考察需求
3．確定技術(shù)合作方，確定解決方案
4．確定設(shè)備安裝方案及檢測指標(biāo)，完成設(shè)備選型。
—
第二階段1．完成各指標(biāo)的檢測方法與各項(xiàng)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
2．建立數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；
3．完成信息管理中心的平臺(tái)建設(shè)
4．完成系統(tǒng)的原型
5．完成設(shè)備的演示調(diào)試
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第三階段1．完成設(shè)備購置、現(xiàn)場安裝與調(diào)試
2．進(jìn)行系統(tǒng)的修改，完成系統(tǒng)的試運(yùn)行；
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第四階段項(xiàng)目試運(yùn)行階段：
1．完善標(biāo)準(zhǔn)；
2．通過數(shù)據(jù)庫的信息積累，為項(xiàng)目技術(shù)推廣做好前期準(zhǔn)備。
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附:本公司CSL-461讀寫器已成功應(yīng)用于制造業(yè),政府,軍隊(duì),等.如需詳細(xì)資料請聯(lián)糸.
有問題請聯(lián)糸
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