發布日期：2022-05-20 點擊率：72
方案原創：珠海市一通信息技術有限公司（www.itonginfo.com）
前言
ERP系統可以規范企業管理流程,對物流、資金流進行控制，但單據數據錄入均需要手工進行，工作量大，出錯機率高，作業效率低，生產過程與售后追溯管理困難；一套ERP系統的引進，往往不能真正把人力資源解放出來，反而可能會增加資源，信息化并不代表自動化。珠海市一通信息技術有限公司在多年信息化項目實踐過程中掌握了條碼技術與金蝶、用友等ERP系統集成應用方案，采用條碼技術可以極大提高ERP系統應用效率，補缺ERP管控盲點，真正實現自動化的信息化。
應用方案一：ERP系統材料與成品收發存條碼管理全面應用方案
條碼集成應用背景:
ERP管理系統單據量大,手工錄入耗時耗力,信息數據不及時,差錯率大;需要進行關鍵件及成品的批次序列號管理,而ERP系統不能方便有效應對;物料內部流轉與售后跟蹤追溯管理不能在ERP系統有效實現;盤點管理需要手工清點和整理數據;貨品條碼標簽錯亂不規范等等管理問題,需要通過條碼自動識別技術與ERP系統集成得到有效解決.
條碼集成應用流程
采購管理：
一通條碼集成系統建立與ERP 系統采購訂單材料條碼信息，提供給供應商或自貼。當供應商物料到貨時，通過條碼槍掃描或數據采集器采集物料條碼，可以實時明確本批材料所屬采購單號、材料代碼、明細規格、訂單數量及交貨日期等信息。采集信息直接或上傳自動生成ERP 系統外購入庫單，并保留采購訂單邏輯關聯關系。
生產管理：
一通條碼集成系統建立與ERP 系統生產指令單條碼信息，當生產領料時，通過條碼掃描或數據采集器采集該生產指令單條碼，可以實時明確本指令單所屬銷售訂單、生產產品、生產數量、生產車間、生產與完工時間及所需材料信息。生產領料時，在采集器上輸入或掃描該生產指令條碼，一通條碼系統自動生成生產領料單，并關聯生產任務單號等信息；產品完工檢驗或包裝時貼上產品條碼，入庫時掃描該包裝條碼，采集信息直接或上傳自動生成ERP 系統產品入庫單，并自動關聯生產任務單號、產品代碼、名稱、數量等信息。
銷售管理：
一通條碼集成系統建立與ERP 系統銷售訂單產品條碼。產品包裝上的條碼信息，可通過條碼掃描槍或數據采集器采集該貨品條碼，實時核查本批產品所屬訂單號、產品代碼、明細規格、訂單數量及發貨日期等信息。當客戶產品出貨時，用采集器掃描出貨產品條碼，自動生成ERP 系統銷售出庫單，銷售出庫單自動關聯銷售訂單號、客戶及產品等信息。
倉庫管理：
獨立倉庫應用條碼系統因無需考慮與其他業務單據關聯關系，通過條碼設備與ERP 倉庫系統集成，即可進行材料與產品的自動出入庫管理。當使用ERP 全供應鏈管理時，采購收料、生產領料、產品入庫、銷售出庫單據均如以上集成方式實現；其他出入庫單、調拔單可以直接通過條碼掃描自動生成；當物料均使用條碼標簽時，或采用ABC 分類法對部分重要物料先采用條碼標簽，倉庫盤點就非常方便，通過移動數據采集器盤點后上傳到ERP 系統。
條碼集成應用圖示:
應用方案二：成品收發物流標簽信息集成管理方案
條碼集成應用背景:
公司產品發貨量大，不同客戶產品必須有明確標識;通過普通打印機打印，標簽用紙量大，需要人工裁切，并需要用膠帶貼到貨品上，需要更多的人力與物力，工作效率較低,耗用成本高;打印標簽與ERP系統不集成,需要手工填寫標簽資料,反應慢,易出錯漏等等問題,通過條碼技術與ERP集成,可以有效提高標簽打印管理效率,降低成本,加快產品庫存與發貨管理通暢水平,提高企業管理形象.
條碼集成應用流程
軟件系統集成.一通條碼系統與ERP系統中的銷售訂單建立對應關系,并按不同客戶分類建立條碼標簽模板,便于從ERP系統中采集不同客戶的不同訂單打印標簽.
標簽格式.標簽將按客戶需求大小進行統一分類,標簽上方顯示原有文字信息,下方為條碼區,條碼信息包涵文字信息,即標簽信息條碼化.條碼與標簽集成,可以通過條碼設備采集與識讀,為以后條碼管理奠定基礎.
標簽打印.客戶訂單產品入庫前或檢驗合格后,按單打印標簽,可作為QC合格標識;收貨確認入庫前由品檢或倉管員貼于產品包裝上;標簽按客戶需求大小可一分二或一分四, 由條碼打印機專業打印,打印速度快(據標簽大小每秒出5-8個),方便快捷.
標簽粘貼.標簽采用銅版不干膠標簽,打印出來后可以折疊存放,或直接粘貼到產品包裝上,不需要另有膠帶粘貼,非常方便管理.
可識讀與采集信息.使用條碼設備可以直接識讀與采集標簽信息,輕松于收發貨與盤點管理. 收發報表查詢方便.通過采集數據集成報表系統,查詢管理便捷.
標簽集成系統實用有效.只需軟件集成與條碼打印機一臺,易操作;標簽管理效率明顯改善,而且具有極好的性價比.
條碼標簽集成應用圖示:
應用方案三:物流收發貨品查核條碼識別系統
條碼集成應用背景:
企業產品收發貨量大，不同客戶產品包裝必須有明確標識,并與貨架卡板號相對應,外銷產品必須與外運卡板號對應,依據企業收貨或裝貨計劃,通過人工查驗識別外箱嘜頭與卡板是否一致，工作量大，商品貨位不清、收發錯貨,易出錯誤，并難于追溯，工作效率低。為此有必要借助專業標簽打印機與條碼技術，可以有效核查與追溯發貨過程,提高收發貨品查核能力與效率。
條碼集成應用流程
收料：當物流倉儲中心收到從供應商處發來的貨品時，倉管員就會在貨品包裝箱上貼一個條碼，作為該種貨品對應倉庫內相應貨架的記錄。同時，對貨品外包裝上的條碼（供應商條碼或自貼）進行掃描，將信息傳到后臺管理系統中，并使包裝箱條碼與貨品條碼形成一一對應。人工擺貨時，搬運工要把收到的貨品擺放到倉庫的貨架上，在搬運貨品之前，首先掃描包裝箱上的條碼，計算機就會提示工人將商品放到事先分配的貨位，搬運工將商品運到指定的貨位后，再掃描貨位條碼，以確認所找到的貨位是否正確。這樣，在貨品從入庫到搬運到貨位存放整個過程中，條碼起到了相當重要核準作用。
發貨：成品檢驗入庫前由品檢或倉管人員貼上條碼標簽，作為合格入庫標志及標簽作用；條碼標簽信息包涵客戶代碼、訂單號、箱號、產品型號、數量、毛重、凈重，即把嘜頭信息條碼化。依據銷售裝發貨計劃，條碼采集系統對應發貨計劃信息，如卡板號、訂單號、箱號等必須項，系統具有發貨信息存儲與查詢功能；在發貨區手持移動采集器對應每個卡板掃描箱嘜條碼區，核查箱號與卡板對應關系，如不一致時采集器系統報警提示錯誤。
條碼標簽集成應用圖示
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