福建三元達(dá)通訊有限公司于1998年3月1日成立，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，該公司已成為福建省同行首家通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證的高新技術(shù)企業(yè)。公司主導(dǎo)經(jīng)營(yíng)：全系列移動(dòng)通信直放站、室內(nèi)外分布系統(tǒng)、射頻模塊、通訊配套產(chǎn)品，及專(zhuān)用網(wǎng)管系統(tǒng)解決方案和無(wú)線(xiàn)綜合覆蓋系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)。公司技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)實(shí)力排在國(guó)內(nèi)同行業(yè)第一梯隊(duì)。
公司擴(kuò)充帶來(lái)管理難題
隨著公司經(jīng)營(yíng)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，公司的管理者感覺(jué)到在管理過(guò)程中，現(xiàn)有的運(yùn)營(yíng)模式和管理平臺(tái)已經(jīng)很難適應(yīng)公司發(fā)展的需要，公司在管理的過(guò)程突出存在以下一些問(wèn)題：
（一） 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)編碼不規(guī)范
對(duì)于一個(gè)通訊產(chǎn)品制造企業(yè)來(lái)講，如果原材料、半成品、成品缺乏統(tǒng)一編碼，就無(wú)從建立起企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理就更加無(wú)從談起。在缺乏基礎(chǔ)數(shù)據(jù)情況下，產(chǎn)品及物料分類(lèi)、命名較混亂，許多名稱(chēng)所包含的內(nèi)容冗長(zhǎng)，不能簡(jiǎn)明扼要地表述零部件及產(chǎn)品，從而造成三元達(dá)生產(chǎn)管理過(guò)程效率低下。
?。ǘ?nbsp;不能有效控制物料
在實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整體使用之前，三元達(dá)的管理層還面臨著一個(gè)的現(xiàn)象，缺乏對(duì)公司生產(chǎn)狀態(tài)的全面、系統(tǒng)、快速的了解。由于原有管理系統(tǒng)的不完善，導(dǎo)致各部門(mén)之間生產(chǎn)信息不共享，公司高層管理者不能及時(shí)、快速的掌握各生產(chǎn)部門(mén)的生產(chǎn)情況。
面對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在公司的應(yīng)用不充分，公司管理者不能準(zhǔn)確、全面掌握生產(chǎn)所需物料的量，有些部門(mén)需憑借工人的經(jīng)驗(yàn)確定部分所需的物料。各部門(mén)對(duì)物料的名稱(chēng)不統(tǒng)一，經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)誤，許多物料甚至沒(méi)有編碼，企業(yè)內(nèi)部溝通存在較大難度等現(xiàn)狀。整理并統(tǒng)一基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、有效控制物料成為三元達(dá)急待解決的問(wèn)題。
（三）庫(kù)存的動(dòng)態(tài)監(jiān)控
三元達(dá)公司各地庫(kù)存的物資種類(lèi)規(guī)格多達(dá)幾百種，如此龐大的數(shù)據(jù)源，倉(cāng)庫(kù)保管員每天要面對(duì)大量的數(shù)據(jù)發(fā)生，僅僅依靠手工的操作方式，使得數(shù)據(jù)處理成了倉(cāng)庫(kù)管理的一大瓶頸，每月的倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)及報(bào)表生成都需要花費(fèi)大量的時(shí)間，也使報(bào)表失去了最基本的實(shí)效性。此外，手工賬根本無(wú)法及時(shí)準(zhǔn)確地反映異地庫(kù)的入庫(kù)、上線(xiàn)數(shù)，異地庫(kù)的管理方也不能按公司要求及時(shí)提供數(shù)據(jù)，致使公司無(wú)法實(shí)時(shí)掌握異地庫(kù)的實(shí)際庫(kù)存，并最終導(dǎo)致無(wú)法有效追查異地庫(kù)存損失。
?。ㄋ模┊a(chǎn)品設(shè)計(jì)工作繁重，客戶(hù)需求多樣化
三元達(dá)的訂單多為小批量、多品種，產(chǎn)品中有大量的元素需要客戶(hù)最終確定，例如顏色，電源線(xiàn)歐標(biāo)還是美標(biāo)等等，而且客戶(hù)還常常有其特殊需求，造成了產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門(mén)的工作繁重，BOM的編制困難。
?。ㄎ澹┊a(chǎn)品設(shè)計(jì)變更管理困難
三元達(dá)產(chǎn)品中材料共用性非常高，而材料本身的變化性也很大，加上訂單變更頻繁，這使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更的管理變得非常困難，容易產(chǎn)生生產(chǎn)材料短缺或庫(kù)存呆滯。
正是這些問(wèn)題的存在使得三元達(dá)高層領(lǐng)導(dǎo)看到企業(yè)迫切需要一些新的理念和新的工具，來(lái)打破三元達(dá)原有的管理模式，從而為公司進(jìn)一步發(fā)展打下管理基礎(chǔ)。
三元達(dá)的ERP選型考查了包括如神州數(shù)碼、用友、金蝶在內(nèi)的國(guó)內(nèi)ERP公司，在經(jīng)過(guò)慎重考慮后，最終還是選擇了已有二十多年的制造業(yè)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)、在同行業(yè)有眾多成功客戶(hù)的鼎捷軟件易飛ERP產(chǎn)品。
多方協(xié)動(dòng)促進(jìn)按時(shí)實(shí)施完成
基于對(duì)三元達(dá)公司的具體業(yè)務(wù)流程的了解和對(duì)其主要需求的調(diào)研，在整個(gè)實(shí)施過(guò)程中，鼎捷ERP項(xiàng)目小組緊緊抓住了三條主線(xiàn)：信息流、物流、資金流。ERP系統(tǒng)的實(shí)施應(yīng)用就圍繞著如何對(duì)這三者進(jìn)行有效和迅速的整合而展開(kāi)。
第一階段：時(shí)間2003年5月1日——2003年8月31日。
本階段主要完成的工作：（1）制定項(xiàng)目的章程，明確系統(tǒng)實(shí)施的策略和方法；（2）成立項(xiàng)目實(shí)施小組并明確各成員的職責(zé)，制定詳細(xì)實(shí)施計(jì)劃，規(guī)劃系統(tǒng)實(shí)施必備的各項(xiàng)資源；（3）建立系統(tǒng)測(cè)試和培訓(xùn)環(huán)境，組織員工學(xué)習(xí)，完成標(biāo)準(zhǔn)教育訓(xùn)練；（4）進(jìn)行當(dāng)前組織機(jī)構(gòu)與業(yè)務(wù)流程的整理與分析，并進(jìn)行重組；（5）建立用戶(hù)權(quán)限策略和各用戶(hù)權(quán)限；（6）初始數(shù)據(jù)的收集、盤(pán)點(diǎn)及一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的錄入。
第二階段：時(shí)間2003年9月1日——2004年5月31日。
本階段主要工作：（1）完成系統(tǒng)的正式上線(xiàn)運(yùn)行；（2）對(duì)系統(tǒng)上線(xiàn)運(yùn)行的效果進(jìn)行全面評(píng)估；（3）對(duì)系統(tǒng)上線(xiàn)后發(fā)現(xiàn)的各種問(wèn)題進(jìn)行分析解決；（4）不斷維護(hù)和完善系統(tǒng)。
第三階段：時(shí)間2004年6月1日——2004年12月31日。
本階段主要目標(biāo)：（1）完成“ERP管理系統(tǒng)”的后期鞏固、完善和提高，系統(tǒng)運(yùn)行正常，驗(yàn)收合格；（2）公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理因本項(xiàng)目的應(yīng)用收到明顯成效，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
ERP在企業(yè)實(shí)施后成效顯著
通過(guò)ERP的實(shí)施，三元達(dá)公司內(nèi)部管理能力得到了有效提升和改善，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1）資金流是企業(yè)的生命，通過(guò)ERP的實(shí)施，建立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)男庞妙~度管理，在信用額度的判斷上完全覆蓋了客戶(hù)的交易過(guò)程，包括訂單、出貨、結(jié)賬、付票、兌現(xiàn)，上線(xiàn)六個(gè)月后應(yīng)收款由一千五百萬(wàn)降至一千二百多萬(wàn)，達(dá)到基本比較合理狀態(tài)。
（2）通過(guò)ERP的實(shí)施，進(jìn)一步規(guī)范了企業(yè)供應(yīng)商的管理體系的同時(shí)，由系統(tǒng)鎖定通過(guò)應(yīng)收款判斷應(yīng)付款支出的管理系統(tǒng)，有效地降低了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。
?。?）通過(guò)ERP的實(shí)施，建立了一套行之有效的領(lǐng)用料管理模式，除提供按批領(lǐng)料，依工序，依倉(cāng)庫(kù)，依料件特性等不同的領(lǐng)料方式外，還使用的倒扣料以及現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)管理。不僅訂單的材料成本的核算更清晰、更完備，而且極大的降低了倉(cāng)管人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
（4）規(guī)范并細(xì)化了倉(cāng)庫(kù)管理，包括產(chǎn)品名稱(chēng)和種類(lèi)（含包裝規(guī)格和類(lèi)型），批號(hào)或序列號(hào)，責(zé)任方及聯(lián)系電話(huà)，該批產(chǎn)品的數(shù)量、發(fā)貨日期和發(fā)貨數(shù)量，有效控制了各類(lèi)庫(kù)存資源，為產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性（RECALL）的建立提供了保證，從而提高了對(duì)客戶(hù)的服務(wù)質(zhì)量。
（5）按預(yù)測(cè)備料和按訂單生產(chǎn)，通過(guò)ERP的導(dǎo)入，企業(yè)根據(jù)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)、已接訂單、已發(fā)采購(gòu)單，取替代材料，安全存量、半成品庫(kù)存量、損耗等情況先行給出備料建議并可直接發(fā)放為采購(gòu)單，以便提早采購(gòu)長(zhǎng)交期的材料；等真正來(lái)了訂單以后，再根據(jù)該訂單展開(kāi)生產(chǎn)計(jì)劃及短交期材料的采購(gòu)計(jì)劃。
刷電機(jī).jpg)
