我司對某洗煤廠3202振動篩實施了在線實時振動監(jiān)測，通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)3202振動篩非電機側(cè)振動器軸承損傷，通過對設備振動的持續(xù)跟蹤和反饋，提前告知客戶設備的損傷狀態(tài)，并準備備品備件，避免了設備的非計劃停機。
一、振動篩工作原理及結(jié)構(gòu)
振動篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復旋型振動而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動，而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復旋型振動。其振動軌跡是一復雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)重錘的激振力，可以改變振幅。而調(diào)節(jié)上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運動軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運動軌跡。
振動篩一般由振動器、篩箱、支承或懸掛裝置、傳動裝置等部分組成，本案例所監(jiān)測的振動篩如圖1所示，其被用于某洗煤廠進行煤粒的篩選，其振動器結(jié)構(gòu)如圖2所示。
圖1 振動篩結(jié)構(gòu)圖
圖2 振動器結(jié)構(gòu)簡圖
二、振動數(shù)據(jù)分析
此振動篩從2017年6月份運行至2017年10月，總體振動趨勢穩(wěn)定，其中非電機側(cè)振動器各測點的振動趨勢如圖3所示。
圖3 振動器各測點加速度振動趨勢
如圖3所示，設備各測點高頻段振動從10月15日開始出現(xiàn)劣化，10月23日后急劇劣化。水平向測點振動較垂直向測點振動劣化更迅速，7H和8V測點振動較5H和6V測點振動劣化更明顯。提取8H測點的振動趨勢，如圖4所示。
圖4 8H測點振動趨勢圖
如圖4所示，測點加速度振動趨勢劣化明顯，但測點速度趨勢未見存在明顯的劣化趨勢。測點加速度振動從10月15日開始劣化，至10月21日存在短暫的劣化后穩(wěn)定狀態(tài)，但從10月21日至10月23日測點振動有輕微的下降，10月23日后測點振動加速度出現(xiàn)急劇劣化。提取測點振動信號的時-頻信息如圖5所示。
圖5 7V測點高頻段振動加速度時域信號及其頻譜
如圖5所示，測點加速度時域信號存在明顯的沖擊特征，沖擊頻率約為160Hz；測點信號頻譜中，低頻段存在明顯的約163Hz的頻率及其諧頻，且存在較明顯的調(diào)制邊帶，調(diào)制頻率與設備的轉(zhuǎn)頻相符；高頻段存在較高的噪聲平底，對高頻段信號進行包絡解調(diào)，解調(diào)結(jié)果如圖6所示。
圖6 7V測點高頻段包絡解調(diào)譜圖
如圖6所示，對高頻段進行包絡解調(diào)后，解調(diào)譜中主要特征為約165Hz的頻率及其諧頻。提取測點低頻段信號的頻譜如圖7所示。
圖7 7V測點低頻段頻譜圖
如圖7所示，測點低頻段頻譜中主要特征為約163Hz及其諧頻，且存在明顯的調(diào)制邊帶，調(diào)制頻率與設備的轉(zhuǎn)頻相符。
結(jié)合設備的參數(shù)，約165Hz的頻率與振動器的軸承內(nèi)圈特征頻率相符。
綜合如上信息，判定振動器7/8測點對應的軸承內(nèi)圈存在剝落，建議客戶擇機對設備進行檢修。
三、檢修結(jié)果
基于前期持續(xù)的向客戶反饋設備的運行狀態(tài)，客戶于10月28日對設備進行了檢修，更換了對應的振動器，更換后設備振動趨勢回歸正常，設備振動趨勢見圖3中10月30日后的振動趨勢。
11月上旬對對應的振動器進行了拆解和維修，拆解后發(fā)現(xiàn)7/8測點對應的軸承內(nèi)圈剝落，內(nèi)圈損傷如圖8所示。
圖8 振動器7/8測點處軸承內(nèi)圈損傷圖
