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當(dāng)前油氣管道腐蝕缺陷評(píng)價(jià)的可用標(biāo)準(zhǔn)有SY /T6151、SY/T 6477和SY/T 10048等，基本都基于自美國標(biāo)準(zhǔn)修改制定。其中SY/T 6151制定于1995年，主要采用了ASME B31G的公式來計(jì)算腐蝕損傷區(qū)域的管體最大安全工作壓力，然后將腐蝕損傷劃分為5個(gè)類別。

油氣長輸管道因?yàn)槠渥鳛槟茉赐ǖ赖闹匾裕c公路、鐵路、水路、航空并稱為國民經(jīng)濟(jì)5大運(yùn)輸方式。目前管道基本都是采用碳鋼作為材料，并埋地敷設(shè)。管道的完整性一直受多種風(fēng)險(xiǎn)因素影響，但管體本身的腐蝕問題一直是引起管道泄漏失效的重要原因之一。雖然管道企業(yè)對管道進(jìn)行了多重腐蝕防護(hù)，但對于埋地的鋼質(zhì)管道，都不同程度的遭受了腐蝕損傷。腐蝕損傷使管體形成了各種形狀、尺寸的缺陷，嚴(yán)重的缺陷可導(dǎo)致承壓管道泄漏或斷裂事故的發(fā)生，破壞管道的安全平穩(wěn)運(yùn)行。

1. 現(xiàn)狀分析

當(dāng)前國際上常用的腐蝕損傷評(píng)價(jià)方法/標(biāo)準(zhǔn)有ASME B31G、DNV RP F101、API 579和PCORRC等，其中部分已經(jīng)轉(zhuǎn)化為國內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如SY /T 6151采用了ASME B31G的方法，SY/T 6477《含缺陷油氣輸送管道剩余強(qiáng)度評(píng)價(jià)方法第1部分:體積型缺陷》采用了API 579的方法，SY/T 10048《腐蝕管道評(píng)估的推薦作法》則直接采標(biāo)自DNV RP F101。
各標(biāo)準(zhǔn)都有自己的特點(diǎn)，公式的提出都基于大量壓力試驗(yàn)的結(jié)果，有的標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)給出了適用的管材等級(jí)范圍，有的則可通過分析其詳細(xì)的壓力試驗(yàn)用管材等級(jí)也可得出，列表如下：

表1 各標(biāo)準(zhǔn)適用的管材等級(jí)范圍

2. SY/T 6151標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)分析

標(biāo)準(zhǔn)SY/T 6151《鋼質(zhì)管道管體腐蝕損傷評(píng)價(jià)方法》制定于1995年，其中提出了兩種方法。方法一為屈服強(qiáng)度理論的方法，最大安全工作壓力計(jì)算采用的ASME B31G中的公式。方法二為斷裂力學(xué)的方法，也可以計(jì)算得到一個(gè)安全壓力P1c。然后將三個(gè)值比較，取最小者為P’，最后用來與管道的MAOP（最大允許運(yùn)行壓力）進(jìn)行對比。判斷準(zhǔn)則見下表2：

表2 腐蝕損傷類別評(píng)定

3. 對SY /T 6151的修改建議
對于ASME B31G的最大安全工作壓力計(jì)算公式，常被指過于保守。其后Rstreng方法對其進(jìn)行了一些改進(jìn)，計(jì)算結(jié)果更加準(zhǔn)確。國外對各種方法的計(jì)算結(jié)果與壓力試驗(yàn)結(jié)果的擬合度進(jìn)行了對比，結(jié)果見下圖1：

圖 計(jì)算壓力與試驗(yàn)爆破壓力對比

Rstreng計(jì)算結(jié)果相比ASME B31G更加準(zhǔn)確，但又沒有DNV RP F101過于冒進(jìn)。此外詳細(xì)分析Rstreng的記錄文件文獻(xiàn)，其中的壓力試驗(yàn)數(shù)據(jù)庫，結(jié)果如下表3：

表3 Rstreng方法試驗(yàn)管材數(shù)據(jù)庫分析

大量管材等級(jí)集中在X35、X52和X60，而此管材正是當(dāng)前國內(nèi)采用較多的管材，因此Rstreng在國內(nèi)有極大的適用性。所以建議將SY /T 6151中原ASME B31G的計(jì)算公式改為Rstreng的計(jì)算公式。