LED行業的發展快速，在高端材料領域的突破越來越多，而在一種材料中，塑料制品作為平民高富帥，已經躋身LED一線，成為LED圈內新貴，走上了人生巔峰！

　　LED燈具中用到大量的塑料制件，包括LED封裝元件、LED光學透鏡、光散射元件、高效散熱元件、光反射和光漫射板等，而導熱塑料也正越來越多地取代金屬部件應用于LED燈具的導熱部件，其主要包括燈座、冷卻散熱燈杯和外殼等。

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　　從全生命周期來看，有機復合材料導熱塑料更加環保，較金屬材料生產所消耗的能源更少，生產過程污染小，符合國家節能減排、能源節約的需求。隨著LED光效的提升及產生的熱量減少，LED散熱的要求將逐步降低，導熱塑料散熱器將能夠滿足大多常規LED燈具的散熱需求。預計不久將獲得較為快速的發展，產業鏈分工也會進一步清晰。

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　　據了解，當前傳統的燈具外殼散熱材料主要包括以下三種：金屬材料、陶瓷和一般塑料。相對于金屬材料，導熱塑料具有散熱均勻、重量輕、及安全系數高、造型設計靈活等特點；相對于陶瓷，導熱塑料堅固、成型加工方便、造型設計自由度更高；相對于一般塑料，導熱塑料的膨脹系數較高。

　　比起傳統的金屬材料，導熱塑料擁有很多優勢，總結起來有以下四點：

　　輕量化

　　純鋁的密度為2700kg/m3，鋁合金的密度則更大，而導熱塑料的密度通常在1500～2000kg/m3，選用導熱塑料散熱可以大幅的下降照明商品的分量(約30%～50%)，使得照明商品輕量化，有用的削減裝置、運輸的間接本錢。

　　規劃自由度高

　　規劃的自由度是有機導熱塑料的杰出優點。鋁材散熱器的主要出產辦法是壓鑄或拉伸成型，在出產過程中較難進行較雜亂形狀的加工。而有機塑膠杰出的流動性，可以出產很薄的部件，以及規劃愈加雜亂的形狀，還可以進一步完成商品輕量化。并且，注塑商品漂亮，光潔度好，可以在不需要后續噴涂、上色等工序的情況下完成商品色彩的多元化。

　　規劃批量化出產

　　導熱塑料可以一次成型，無需后加工，簡單完成大規劃批量化出產，完成規劃效益。有用的削減了鋁資料在擠出成型后的去毛邊、鍍鎳等后道工序。一起，模具的耗費較鋁合金等資料出產小，壽命長，削減了加工周期和本錢。

　　安全并簡化電源構造

　　鋁散熱器由于其高導電性，若選用非阻隔式電源則很難經過耐高壓方面的測驗認證。導熱塑料的絕緣特性，在耐高壓測驗方面具有肯定的優勢，使得選用非阻隔式電源出產燈具變成一種也許，不僅可以下降本錢，使商品規劃得愈加細巧，更主要的是削減了用戶使用過程中金屬外殼導電也許發生的安全隱患。安全環保，能夠做到循環利用，良好的絕緣性保證其使用時的安全。

　　隨著中國政府部門對此給予更多的關注，在專用材料方面加大技術創新和投入的力度，LED材料尤其是導熱性塑料將會有非常好的應用前景和發展空間。