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圖1該涂料機通過一個多重觸摸操作屏進行操作

英國家族企業Shyre公司的創始人Lee Gough解釋，為什么他的企業決定采取這樣的技術解決方案。他說：“我們2014年首次在Brimingham的Drives & Controls展覽上接觸到了Beckhoff公司。當時，Beckhoff公司的伺服馬達的OCT技術給我們的印象非常深刻。由于我們當時必須將驅動器集成到機器里，因此正在尋求一種結構非常緊湊的技術解決方案。通過使AM8100型伺服馬達采用OCT技術，我們的機器便能夠使用高為20cm的配電箱;這樣，便能夠大大節省機器的占位。因為試驗室的空間通常使用成本高，而且試驗室空間也不太大，因此，將AM8100型伺服馬達采用OCT技術成了我們試驗室的一個決定性的標準?！?/p>

圖2 Shyre公司的創始人Lee Gough（左）和Dan Hancu對變色眼鏡市場進行了革命：可使用由他們二人研發的涂料方法生產制造光敏鉻眼鏡鏡片，且采用這種方法生產制造變色眼鏡，成本僅是迄今為止傳統的生產制造變色眼鏡成本的1/10

Shyre公司使用了一臺裝有Intel Atom處理器的CX5120型嵌入式PC作為涂料設備的控制裝置，并且使用了Twincat3自動化軟件。

采用CP2912型多重觸摸操作屏操作和管理菜單，CP2912型多重觸摸操作屏正面設置符合保護等級IP65，背面設置符合保護等級IP20。該型觸摸操作屏符合上涂料設備的理想應用要求。Shyre公司的創始人Lee Gough對CP2912型多重觸摸操作屏的控制靈活性非常滿意，例如，在研發階段可升級到Twincat3。Shyre公司的創始人兼經理強調說：“PC平臺的連接性能是該涂料設備的控制裝置的又一優點，可直接接入我們公司的虛擬私人網絡?！?/p>

他說：“在出現錯誤的情況下，我們能夠隨時從位于Shropshire的中心通過一個可靠的因特網界面為我們的客戶提供支持。涂料機裝有半導體開關和傳感器、LED照明燈和無刷電動機以及不需要進行潤滑的軸承，這樣可絕對將該上涂料機的維修保養費用以及停機時間降至最低。由于可利用我們存儲在系統里的數據，我們的專家可遠程迅速查明該上涂料機出現問題的原因或是提出改進的建議，這就意味著，不要求專家在作業現場”。

圖3 涂料機裝配的伺服馬達采用OCT技術，由此節省了安裝空間

生產制造變色眼鏡的新方法

變色眼鏡鏡片對短波照光的強度反應敏感，是美國在上個世紀60年代中期發明的。照光變暗(光敏鉻)方法基于在玻璃鏡片里嵌入的銀鹽，銀鹽與紫外線接觸，轉變成中性的光敏鉻并且不透光。但是，這兩種變色眼鏡的生產制造方法成本昂貴，制造出的變色眼鏡相對價格高。為此，Shyre公司實現了一個小的革命，這家年輕的企業研發出了涂料機。使用該涂料機可將光敏鉻涂在眼鏡鏡片上，訂購采用這種方法生產制造的變色眼鏡的價格是通常變色眼鏡的1/10。

圖4 變色眼鏡對短波照光的強度反應敏感，美國在20世紀60年代中期發明了變色眼鏡

自20世紀60年代市場上出現了第一批變色眼鏡以來，這個領域便由幾個大公司控制著。而英國企業Shyre公司研發了涂料方法后，較大的光學企業和實驗室可采用這種方法生產變色眼鏡的鏡片，大量儲存價格昂貴照光變暗的變色眼鏡鏡片的時代已經過去了。英國企業Shyre公司的兩位經理，同時也是將光敏鉻涂在變色眼鏡鏡片上這一技術的發明人Lee Gough和Dan Hancu在說明他們的經營理念時說，“研發將光敏鉻涂在眼鏡鏡片上的方法是我們所遇到的第一個大的挑戰，而我們所遇到的第二個大的挑戰是自行設計涂料機。”

采用這種方法生產制造變色眼鏡，成本僅是迄今為止傳統的生產變色眼鏡成本的十分之一。

在生產制造變色眼鏡時，第一步是將眼鏡鏡片放置在輸送帶上，送入涂料機。在此，眼鏡鏡片經過5級化學清洗流程，最后進行干燥處理。之后，眼鏡鏡片在一個浸漬站進行涂料。接著，由一個光學儀器對上有涂料的眼鏡鏡片進行打磨，使之適合變色眼鏡鏡架的尺寸大小。采用Shyre公司研發的方法生產制造變色眼鏡，成本約為迄今為止傳統的生產變色眼鏡成本的十分之一。傳統的多色性變色眼鏡為灰色或棕色，而采用Shyre公司研發的這種方法制造變色眼鏡還有一個優點，那就是可按照人們的意愿選擇各種理想顏色的變色眼鏡，也可選擇過渡色變色眼鏡。