乙烯裝置中，超高壓鍋爐給水泵、磁力泵、高壓鍋爐給水泵均選用了多級泵(BB5、BB4系列)，其工作原理、結(jié)構(gòu)外形均與普通多級泵相近。選用時(shí)主要根據(jù)工況特點(diǎn)選擇泵的結(jié)構(gòu)和性能。雙殼體多級泵結(jié)構(gòu)如圖3-11所示。

①殼體結(jié)構(gòu)。單殼體泵和雙殼體泵都可以在高壓狀態(tài)下運(yùn)行，但是兩者耐溫和耐熱沖擊性能不同。普通單殼體泵耐溫上限l80～320℃，有些特殊設(shè)計(jì)的高溫磁力泵可用到400℃左右。而雙殼體泵基本都能用到400～450℃，而且耐熱沖擊性好。但是雙殼體泵重量、體積較大，制造不便，價(jià)格高。一般僅用在大型、高壓、有強(qiáng)烈熱沖擊的場合。乙烯裝置的超高壓鍋爐給水泵的工況存在一定的熱沖擊，排出壓力極高，故選用了此類型泵。

    ②軸向中開泵和徑向剖分泵。國外用于石化行業(yè)能滿足一定耐溫耐壓要求的單殼體、高揚(yáng)程、小流量多級泵，基本上都是軸向中開式結(jié)構(gòu)。中開式裝拆維修更方便。國內(nèi)同類型泵，如Y、YD、MC均是徑向剖分結(jié)構(gòu)。中開式多級泵系列雖對其他技術(shù)指標(biāo)都能滿足，但是流量偏大，泵廠可考慮將泵系列向流量小的方向延伸。徑向剖分泵則用于壓力更高、工況更苛刻的場合。

    ③軸封。對軸封的要求雖然高，但單端面機(jī)械密封已能滿足要求。不過因?yàn)閴毫Ω?，介質(zhì)黏度小，一般都應(yīng)選用內(nèi)裝式平衡型機(jī)械密封。然而對于烴類介質(zhì)，由于介質(zhì)的易燃易爆、黏度小等危險(xiǎn)特性，故采用串聯(lián)式機(jī)械密封。

    ④中心線支撐橫鍵定位。臥式泵溫度超過l50℃時(shí)，通常都要使用中心線支撐的泵體，以避免泵體受熱后單向膨脹危及泵的正常運(yùn)行。同時(shí)，支撐面上應(yīng)設(shè)有橫鍵固定泵的軸向位置。

  ⑤軸承冷卻。