富士通宣布，2007年2月于該公司的那須工廠（栃木縣大田原市）開始使用采用UHF RFID來管理零部件信息的“零部件供給實時管理系統”。該系統可以在用于廠內零部件倉庫和生產線之間的零部件材料供應箱上打上RFID標簽，通過讀取標簽信息，獲取和管理零部件的移動信息，訂購零部件。通過實時更新高精度的庫存信息，與訂貨系統相連接，可以使庫存大約減少50％。

采用了該系統的零部件供給循環流程如下：（1）回收空材料供應箱；（2）材料供應箱穿過通向零部件倉庫的大門；（3）向材料供應箱中補給零部件；（4）材料供應箱穿過通向生產線的大門；（5）將材料供應箱放置到生產線上的指定位置上（圖1）。

圖1 使用了“零部件供給實時管理系統”的零部件供給循環的概要

其中（1）作為補充零部件用“扳機(trigger)”起作用。（2）的大門上安裝了RFID閱讀器，通過它可以一次性讀取箱上的標簽信息、輸入生產線上所使用零部件的信息（圖2、3）。經過（3），到（4）時將再次讀取標簽信息，通過與（2）所讀取的材料供應箱數作比較，來確認信息讀取是否有誤。與此同時，將從零部件倉庫向生產線供給零部件（裝入材料供應箱），并自動更新零部件庫存數量。在流程（5）中，將把材料供應箱放置到生產線上所確定的位置，并回收變空的材料供應箱。通過上述循環，可以實時知道“現在，什么地方、什么零部件、還剩多少”等信息。

圖2 材料供應箱的例子

圖3 穿過生產線和零部件倉庫間大門時，安裝在大門上的閱讀器讀取標簽信息

在此之前，每天大約需要輸入相關數據2萬次，但通過使用該系統，這些工作就可以自動完成。即使是盤點存貨，也只需通過掌上盤點機(Handy Terminal)閱讀標簽信息即可自動建立與已收集到信息之間的聯系，因此可以省力約75％。此外，由于上述循環中所回收的空材料供應箱可起到下批零部件的支付指示作用，因此還具備可省去目前每年用于零部件支付的100萬張支票的優點。

在該公司的那須工廠和小山工廠（栃木縣小山市）之間，在訂購供應零部件時，已開始采用UHF RFID來管理零部件訂貨供貨的系統，使零部件訂購供應信息的收集和管理實現了自動化。此外還將引進新系統以強化那須工廠的“Just in Time”生產方式、提高庫存運作效率。

另外，除向公司內部提供該系統外，該公司還將把該系統作為解決方案提供給制造業領域。