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      現(xiàn)場總線/網(wǎng)關(guān)

      工業(yè)現(xiàn)場總線技術(shù)在煉鐵高爐系統(tǒng)中的應(yīng)用

      發(fā)布日期:2022-04-27 點擊率:44

      一、引言

      工業(yè)現(xiàn)場總線技術(shù)是近幾年自動化行業(yè)最為關(guān)注的技術(shù)之一,給各行各業(yè)的自動化控制技術(shù)帶來了一次質(zhì)的飛躍。

      現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(Fieldbus Control System,F(xiàn)CS)是由各種現(xiàn)場儀表通過互連與控制室內(nèi)人機界面所組成的系統(tǒng);一個全分散、全數(shù)字化、全開放和可互操作的生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)。也正是由于這些特點,以現(xiàn)場總線作為技術(shù)支撐的FCS在工業(yè)自動化領(lǐng)域有明顯的優(yōu)勢,諸如很高的精確性、組志簡單、設(shè)計安裝方便、易于維護和擴展、可以節(jié)約軟硬件投資等,被稱為第五代控制系統(tǒng),成為當今工業(yè)自動化發(fā)展的必然趨勢。它使過程控制領(lǐng)域的自動化裝置由DCS向FCS過渡,DDC(直接數(shù)字控制)功能將徹底分散到現(xiàn)場,使先進的現(xiàn)場設(shè)備管理功能得以實現(xiàn)。現(xiàn)場總線已廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域,如電力監(jiān)控、能源管理、自動測試系統(tǒng)等等。

      我廠高爐生產(chǎn)主要由高爐系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、卷揚系統(tǒng)及槽下部分等構(gòu)成,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,分散點多,環(huán)境條件特殊,對電氣設(shè)備的要求非常高,這就造成了電氣自動化系統(tǒng)非常龐雜,故障率高,維護量大。將開放、成熟的德國TURCK公司的工業(yè)現(xiàn)場總線技術(shù)應(yīng)用到5#高爐生產(chǎn)中去,在我公司取得了良好的效果。

      二、高爐自動化控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀

      我公司以前的高爐生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)采用美國GE 公司的Series 90-70/30的 PLC設(shè)備,此設(shè)備運行穩(wěn)定,可靠性高。現(xiàn)場設(shè)備的各種開關(guān)及模擬信號通過信號電纜匯到PLC模板處,供PLC采集,進行處理,然后輸出,控制現(xiàn)場設(shè)備運轉(zhuǎn),來滿足高爐生產(chǎn)的需要。如圖1所示:


      圖1 DCS控制圖

      從上圖可以看出:

      整個系統(tǒng)的關(guān)鍵在于主機入口處的瓶頸現(xiàn)象。由于現(xiàn)場及設(shè)備多,且比較分散,信號進入PLC后,必須經(jīng)過A/D、D從轉(zhuǎn)換過程,且精確度有所降低,這樣就迫使PLC 的掃描周期加長,不利于主機騰出手來從事優(yōu)化工作,使整個主機性能下降,直接威脅到高爐各種信號的實時性。

      另外,現(xiàn)場及設(shè)備所處的環(huán)境特殊,與之相連接的電纜比較多,維護量大,故障率高,影響到整個高爐自動化控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

      三、現(xiàn)場總線的選用

      1. 現(xiàn)場總線的優(yōu)點

      PY fibllsoP現(xiàn)場總線是Pr。fiblls現(xiàn)場總線的一個性能優(yōu)化版本,專門用于自動化系統(tǒng)與分布式外圍設(shè)備之間的臨界通信任務(wù)。這種總線適合于替代價格昂貴的 24V DC和 4~20mA測量信號平行傳輸線路。

      德國TURCK公司開發(fā)的工業(yè)現(xiàn)場總線是現(xiàn)場儀表、設(shè)備與控制室系統(tǒng)之間的一種開放、全數(shù)字化、雙向通信與多站的通信系統(tǒng),為我廠已建成的千兆位以大網(wǎng)系統(tǒng)提供了現(xiàn)場級的控制功能。這次我煉鐵廠5#高爐大修選用TURCK公司的工業(yè)現(xiàn)場總線,可避免幾千個檢 測點和控制點的檢測信號匯集到DCS 的入日處所造成的信號堵塞,從而把60%以上的控制功能下放到現(xiàn)場儀表,增加了系統(tǒng)的安全性和可靠性。

      采用現(xiàn)場總線主要有以下優(yōu)點:

      (1)可以減少1/2—2/3的隔離器、端子柜、I/O柜、l/O終端,這樣大大節(jié)省了10裝置及裝置室的空間;
      (2)由于免去了D/A及A/D轉(zhuǎn)換的過程,使信號精確度可以從±0.5%提高到±0.1%;
      (3)由于可以將PID功能植入到變送器或執(zhí)行器中去,使控制周期大為縮短。目前可以從DCS的每秒調(diào)節(jié)2-3次增加到每秒10-20次,從而改善了調(diào)節(jié)性能;
      (4)組態(tài)簡單,安裝、運行、維護簡便;
      (5)采用IP67的防護等級,使之完全適合高爐現(xiàn)場的惡劣環(huán)境。

      2.5#高爐大修工業(yè)現(xiàn)場總線的組態(tài)方式

      為使TURCK公司開發(fā)的工業(yè)現(xiàn)場總線產(chǎn)品更好地應(yīng)用到生產(chǎn)中去,必須使之與高爐主 PLC(GE公司 series 90.30)系統(tǒng)有機地結(jié)合在一起。

      5#高爐系統(tǒng)由高爐、熱風(fēng)、噴煤、卷揚及槽下(包括除塵)部分組成。每個部分都負責一定的區(qū)域,它們之間既相互獨立,又密不可分,相互聯(lián)系。任何一個環(huán)節(jié)出問題,都將導(dǎo)致高爐的直接休風(fēng),影響生產(chǎn)。

      為此,以上各個部分都配有自己獨立的 series 90-30 PLC控制系統(tǒng),且從各自的PLC 總線接口分別架設(shè)一條工業(yè)現(xiàn)場總線到各自所負責的區(qū)域。PLC通過各自的總線系統(tǒng)采集現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)進行處理及控制。這樣,就可以使復(fù)雜的高爐生產(chǎn)系統(tǒng)分成五部分總線來設(shè)計,避免總線的連接過于復(fù)雜,有利于工業(yè)現(xiàn)場總線優(yōu)勢的發(fā)揮。5#高爐總線布置圖如圖2:


      圖2 5#高爐總線布置圖

      高爐各個部分的PLC之間利用已建成的千兆位局域網(wǎng)進行通訊,相互聯(lián)系。把現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)提供給操作者進行參考,由此判斷爐況。

      (1)與PLC的總線接口

      GE公司的主PLC設(shè)備,支持工業(yè)總線Profibus-DP協(xié)議,具有很強的擴展性,機架上掛接一塊總線接口PBM模板,利用Profibus-DP 協(xié)議來完成從工業(yè)總線上采集數(shù)據(jù)、傳遞信息的任務(wù),控制現(xiàn)場設(shè)備的運行。

      為使PBM模板能夠正常工作,要求CPU的軟件版本在8.0以上,因而PLC 主處理模塊采用GE 公司新推出的IC693 CPU364。為保持其兼容性,使用GE公司自己開發(fā)的Vesapro組態(tài)軟件,通過Turck公司提供的GSD文件來完成對總線的配置。

      組態(tài)圖如圖3:


      圖3 組態(tài)圖

      (2)總線的連接方式

      數(shù)字量輸入/輸出模板的每個模板都有電源接口、總線接口,以及連至現(xiàn)場設(shè)備的控制接口。我們采用“點保護”方式,這樣由于各模板上的點相互獨立,不會因為其它點的故障而導(dǎo)致整個系統(tǒng)的停止運行,符合了高爐生產(chǎn)的特殊需要。而模擬量輸人/輸出模板采用的是“組保護”方式,通過隔離器,經(jīng)總線電纜連至PLC。

      總線模板支持最高12Mbd 的通訊速率,它可以自動調(diào)節(jié)到主站的通訊速率,模板地址由保護蓋下的兩個旋鈕開關(guān)來設(shè)定,它可設(shè)定為0—99。

      Profibus-DP總線由M12 eurofast@接插件連接,電源由5針7/8ˊˊ minifast@接插件連接。如圖4所示:

      其中有二根專用電纜:

      a. 電源電纜

      采用一棵專用的電源電纜為各總線模塊供電,通過總線供電單元來實現(xiàn)。該供電單元由總線電源及總線輔助電源構(gòu)成。分別通過兩路直流24V電源單獨供電。這樣,數(shù)字量輸入/輸出模塊可直接利用總線電源進行工作,而模擬量輸入/輸出模塊除自身利用總線電源外,還可利用總線輔助電源,對現(xiàn)場的智能化儀表進行供電,方便至極。每個模塊上均有一個綠/紅的指示燈(LED)指示ON狀態(tài)或短路狀態(tài),易于觀察和查找故障。

      b. 總線電纜

      使用Profibus-DP協(xié)議進行通訊的專用總線通訊電纜,采用先進的全屏蔽設(shè)計,以防止信號的干擾。它把分散在現(xiàn)場的各個模塊連接在一起,共用一條總線,以數(shù)字方式進行通信與傳送,能夠達到信息的采集、傳輸,處理最佳的集成與協(xié)調(diào)。然后,通過總線模板(PBM)與PLC 設(shè)備相連接,每條總線的末端加上終端電阻。若總線掛接的模塊過多,需加總線中繼器。

      四、應(yīng)用效果及未來展望

      采用現(xiàn)場總線避免了大量的點到點的電纜敷設(shè),降低了線路敷設(shè)設(shè)計的難度和施工的復(fù)雜性,節(jié)省了投資、安裝、調(diào)試及維護的費用,減少了高爐休風(fēng)次數(shù),為我廠的生產(chǎn)帶來了直接的經(jīng)濟效益,收到了良好效果。

      面對對世界技術(shù)革命的挑戰(zhàn),我們應(yīng)該把握機遇,縮短與西方國家的距離。現(xiàn)場總線技術(shù)在自動化控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,必將擁有越來越廣泛的領(lǐng)域和空間,對我們的發(fā)展起到良好的促進作用。(e

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