• 關鍵詞： DataMan讀碼器 讀碼器 汽車工件
• 摘要：為保障汽車工件的生產質量，確保任何一個裝配零部件出現問題都可以追溯至源頭，對工件進行跟蹤和檢測顯得十分必要，使用DataMan讀碼器可以有效解決這一問題。

博格華納聯合傳動系統有限公司（以下簡稱博格華納）致力于汽車減震和雙離合器的開發與應用，是全球知名的汽車配件生產商，該公司對每一個組裝工件均進行條碼跟蹤，確保任何一個裝配零部件出現問題都可以追溯至源頭，保障其工件的生產質量，因此，大量采用了視覺系統和讀碼設備進行工件跟蹤和檢測。

但是，博格華納在生產現場進行讀碼操作時，遇到了挑戰。工件是由人工放置到流水線的初始位置，這也是裝配生產線的第一道工序，只能大體保障工件放置的位置。由于工件表面進行了拋光處理，光潔度非常高，工件表面反光強烈。并且為了防止生銹，還對工件進行防銹處理，表面進行了防銹油涂抹。在光線的折射下，二維碼變形嚴重，普通掃碼槍掃碼時，無法讀取二維碼信息。

因此，工人在讀碼前需要將表面油污擦拭干凈，并且需要多角度讀取，才有機會讀取成功，這就大幅降低了工作效率。而且有時候工人為節省時間，不進行讀取，導致發生工件出現問題時，無法追蹤，影響企業形象。

面對這一棘手的問題，康耐視大連地區的代理商、也是博格華納的指定供應商，向博格華納推薦了康耐視的讀碼設備和解決方案。

在現場測試中，當工件從倉庫取出后，運送到流水線的第一道工序，由人工搬運至流水線，進行上料前人工檢查外觀。無明顯瑕疵后，將工件放入流水線，人工拖拽高速轉動電機，壓在工件軸承上方，通過高速旋轉和按壓的方式，將軸承壓入裝配件內部。軸承壓入完成后，再使用DataMan 8500進行掃碼，確認二維碼內容無丟失和缺損，方可進入下一個流程。

博格華納的工程師們發現， DataMan 8500完全無視反光和油污折射，可以在不同焦距通過手持方式進行調焦，并且使用強大的二維碼解碼算法2DMax+和UltraLight 照明技術，可高速準確的讀取二維碼信息，避免了外界因素的影響，加快了工作效率。

另外，DataMan 8500支持多種通訊方式，不論原有的接收設備是何種信號，均可以進行連接通訊。博格華納流水線只支持232串口信息，因此該掃碼槍使用232串口，將讀取到的二維碼信息傳送給PLC進行處理保存到工控機。通過條碼信息即可以追蹤到該工件到了哪個工位，進行了何種操作，大幅增加了工件的可追蹤性，提升了企業的工作效率及加工質量。

此外，該工位進行工件上料時，不能保障工件二維碼位置的統一性，因此選擇使用無線掃碼槍。在不掃碼的時候，可以放置在不影響工人工作的位置。需要掃碼時，不必局限于線纜的長度，大幅度提高了工人工作的隨意性，并且康耐視獨有的二維碼算法可以無視以上出現的各種影響。工人不必再為掃碼而浪費時間，提高了工作積極性，加大了裝配件的可追蹤性，為提升企業質量做出了卓越的貢獻。

對此，博格華納的工程師評價指出，二維Data Matrix碼讀取算法大幅提高了掃碼的準確性，讀碼不再受到現場環境的影響，放光、油污折射和自然光等因素都不會影響DataMan 8500掃碼槍的使用。并且因為使用無線技術，DataMan 8500加大了掃碼的工作范圍，不再局限于線纜長度的影響，可以大幅度增加工作空間，方便了工人操作，對企業提升效率有很大的幫助。

DataMan 8500讀碼器的出色表現，成功解決了博格華納的工藝難題，獲得了客戶的認可和信任。博格華納表示，未來隨著產量的加大，會加大視覺系統和讀碼設備的投入，公司將指定使用康耐視的視覺系統和讀碼產品為現場檢測設備。

圖 DataMan手持式無線掃碼槍進行大范圍工作區域掃碼，進行零部件跟蹤