• 關鍵詞： 機床測頭系統 鍛造金屬 汽車底盤
• 摘要：汽車制造業競爭激烈，全球各大汽車制造商在車輛性能、安全性及外觀設計等方面不斷尋求突破，而其對金屬零件加工的要求更是精益求精。巧新科技工業是高質量輕量化鍛造金屬產品的供應商，而雷尼紹機床測頭系統，恰與巧新科技相得益彰，助其邁向高端精密制造之路。

汽車制造業競爭激烈，全球各大汽車制造商在車輛性能、安全性及外觀設計等方面不斷尋求突破，而其對金屬零件加工的要求更是精益求精。巧新科技工業是高質量輕量化鍛造金屬產品的供應商，生產的優質鍛造輪圈及汽車底盤零件廣為世界主流汽車制造商所采用，這足見其對高質量精密制造的堅持，而此點與雷尼紹精密測量的核心價值不謀而合；雷尼紹機床測頭系統，包括OLP40、RMP60、OMP60及NC4刀具測量系統恰與巧新科技相得益彰，助其邁向高端精密制造之路。

巧新總經理石呈澤博士

巧新的客戶群均為高端、要求特殊技術及服務的客戶，包括世界主流汽車制造商，如寶馬 (BMW)、梅賽德斯-奔馳 (Mercedes-Benz)、大眾 (VW)、保時捷 (Porsche)、法拉利 (Ferrari)、杜卡迪 (Ducati)、賓利 (Bentley)、奧迪 (Audi)、勞斯萊斯 (Rolls Royce)、捷豹 (Jaguar)、路虎 (Land Rover)、福特 (Ford)、克萊斯勒 (Chrysler)。

鍛造輪圈程序復雜，且是少量多樣的生產。在金屬加工時，巧新對工件設定、基準測量及關鍵尺寸檢測的要求十分嚴格，巧新如何確保600臺用于生產鍛造輪圈的數控機床保持一致的精度及穩定性？

為提升生產精度及減少廢品率，巧新為相關的車床及數控機床配置了使用光學信號傳輸且適合車削制程的雷尼紹OLP40測頭，以及使用無線電傳輸的RMP60機床測頭，用于工件位置、基準高度測量及在線關鍵尺寸檢測，提高了生產效能。

輪圈安裝面直徑的精度要求極高

巧新輪圈生產事業處高郁智經理說道： “雷尼紹機床測頭的自動化工件檢測功能讓我們在生產輪圈時可確保切削尺寸穩定及一致，并且有效降低人為異常。”

輪圈的3D立體外觀造型

近年輪圈加工的精度要求更趨嚴格。2011年以前，巧新制造輪圈的可接受公差為0.05mm – 0.1mm；但現在3D立體輪圈外觀造型的公差要求進一步提升。

RMP60在線測量輪圈生產 & OLP40在線測量輪圈外觀造型

雷尼紹OLP40測頭幫助巧新測量及監控加工時小于0.02 mm的公差；以OLP40替代人工測量并更新工件原點，大大提高了效率，更大幅減少了80%的重復加工量; OLP40配合雷尼紹軟件不僅在生產時起到了導航作用，更提供在線測量及實時反饋；令巧新提升了生產精度及質量，同時提高了生產效率— 廢品率由2-3%降低至0%。

汽車底盤的精密加工

巧新現共擁有38臺東臺高端五軸數控機床，全部配置了雷尼紹OMP60光學機床測頭及NC4非接觸式刀具測量系統。

與輪圈生產不同，汽車底盤是多量少樣的生產，但同樣要求高精度金屬切削加工。雷尼紹OMP60光學機床測頭采用先進的調制光學傳輸，提供360o信號傳輸功能，可啟動測頭完成測量和校正，實現復雜輪廓工件的高精度測量。NC4則利用創新的激光技術對小如0.2 mm的刀具進行高速、高精度測量，并對小如0.1 mm的刀具進行破損檢測；非接觸方式測量可避免對精細刀具造成可能的磨損和破壞。

汽車底盤加工制程

雷尼紹測頭系統為操作人員提供了全套解決方案，可實現實時定位、測量及加工在線測量，從而進一步實現制程自動化。

信心品牌，貼心服務

巧新當初在眾多供應商中選擇雷尼紹，則是源自對其品牌的信心。石總經理說道：

雷尼紹在制造行業有著良好的聲譽，亦為不同行業的客戶服務，提供的不只是產品或方案，更向我們分享交流不同的經驗與實踐。

另外，雷尼紹在技術支持方面也做得十分到位，其團隊迅速反應并解決問題的能力，給我們留下了深刻的印象。
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