力諾集團玻璃廠拉管車間生產(chǎn)線終端的熱縮包裝機原來采用某國外品牌 PLC控制，該PLC經(jīng)常出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)，后采用Kinco-K3系列PLC改造該系統(tǒng)后，運行穩(wěn)定。 

一、 系統(tǒng)輸入 

1． 由于熱縮包裝加熱時間長短要可調(diào)，該系統(tǒng)采用了 8檔的撥段開關(guān)，分別對應(yīng)不同的時間長度。 

2． 四個接近開關(guān)，分別位于烘箱汽缸和齒條汽缸的前后位。 

3． 機柜面板有手動和自動按鈕，控制系統(tǒng)的運行方式。 

4． 設(shè)有急停開關(guān)，保護系統(tǒng)。 

二、 系統(tǒng)輸出 

控制三個汽缸的電磁閥，其中兩個烘箱汽缸的氣路是并連的，所以只需控制兩個電磁閥的通斷即可。 

三、 工藝流程 

1． 首先設(shè)定好加熱時間 

2． 按下手動或則自動按鈕后，齒條汽缸電磁閥得電輸出推動齒輪，齒輪帶動鏈條，此時齒條汽缸后位接近開關(guān)斷開。當(dāng)齒條汽缸運行到上止點時，齒條汽缸的前位接近開關(guān)導(dǎo)通，烘箱汽缸電磁閥得電輸出。 

3． 烘箱汽缸運行到上止點時，定時器啟動開始延時，齒條汽缸電磁閥斷電。 

4． 定時結(jié)束，烘箱汽缸電磁閥斷電。 

5． 依據(jù)工作方式標志位，決定是否繼續(xù)下一個工作流程。 

四、 系統(tǒng)總結(jié) 

1．系統(tǒng)調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)汽缸的接近開關(guān)通斷正常，但其指示燈卻一直不亮，最后發(fā)現(xiàn)是傳感器的電流方向有規(guī)定，Kinco系列PLC的輸入為源型/漏型可選，簡單更換輸入端電源正負后，傳感器指示燈即可點亮。 

2．Kinco系列PLC采用的萬可端子接線極其方便，得到客戶工程師的一致贊同