維護是運行的核心

　　經濟低迷使許多制造商加大了新設備的投資。在2010年對過程自動化用戶的研究中，ARC咨詢集團的報告說：88%員工使用的自動化系統超過了制造商的工作日期， 42%的用戶承認：目前沒有生命周期的更新計劃。

　　鑒于設備維護是工廠中最大的可控支出之一，必須包含在一個生命周期的計劃中。此外，它應該是可靠性改進計劃的一個組成部分，因為它是機器吞吐量、可用性和必要備件庫存的關鍵。

　　一旦庫存組織有序，維修策略到位，用戶可以優化備件庫存，減少不必要的零件的數量。此外，過程的數據收集和分析可以通過今后的實施來加以改進，如制定一個路線圖，管理老設備的報廢與更新。

　　為了說明資本開支項目，維護應該被當作生產力的核心。用戶的庫房就是戰略維護改進實踐的起點，如最小化設備生命周期的成本，最大化生產設備的性能。

　　綜合方法獲得多種收益

　　許多制造商努力使一個綜合的資產管理策略實施到位，優化必要的時間和投資，因為太多的費用在爭奪有限的預算。制造業就業和其他因素的趨勢正在走向融合，使資產管理要優先考慮。

　　案例分析。根據《工廠服務》雜志估計：在10位維護員工退休后，只能招收3至7名新員工，這明顯增加了人力資源的缺口。另外，來自分層知識管理研究中心報告的數據說：42%的企業知識存儲在員工身上，26%的知識記錄在紙上，20%的知識用電子形式存儲在服務器上。為了填補這種資源的空缺，非常有必要實施資產管理項目。雖然上面的統計數據讓人非常氣餒，但資產管理項目的開展相對簡單。如果制造商按照組件分銷商和供應商的現有關系，應該使用用戶定制、可擴展而性價比高的解決方案。

　　綜合資產管理的效益有：

　　● OEE：保證正常運行時間是實施資產管理策略的關鍵，因為它的重點是確保人員、備件和流程優化來支持設備。它還提供資產績效趨勢數據的可視化，可按照設備或者排班來顯示，這有助于實現持續不斷地改進。

　　● RONA：降低庫存數量、維護成本和停機事件，提高生產效率，帶動財務表現和可預測性。

　　● 員工的參與和激勵：維護人員的數量減小，就需要剩下的人員具有合手的工具，做出更好的決定，維持工廠生產的績效。

　　開始實施

　　把資產管理進化為主動的行動，管理制造設施的戰略組件可以分階段進行，步驟如下：

　　第一步：評估需求，設定目標。

　　任何資產管理策略的第一步都是要檢查目前的情況，同時要牢記業務的優先級，如過程驗證的級別要高于正常運行時間的級別，環境影響的級別要超過生產率的級別。

　　為了建立改進的基線，第一要了解流程運行的層次結構，確定設備的優先級和風險。第二要了解設備的可維護組件和它們生命周期的狀態。舉例來說，所有的組件是否可使用、可維護、可更換或者可報廢?最后要了解庫存的內容，確定所有備件的存放位置，確保能支持設備的運行。

　　這些數據將作為今后決策和優化庫存的信息。它還能降低關鍵設備的風險，并為工廠資產未來的管理提供依據，包括預防性維護的項目優化、庫房優化、機器制造商變更和保修查詢。這種數據收集和智能聚集步驟可通過組織內部完成，也可加上備件設備制造商。