MES系統(tǒng)是多種生產過程控制和管理功能的軟件集合，MESA(MES國際聯(lián)合會)通過對其成員的大量實踐進行了總結，歸納了十個主要的功能模塊，如下圖所示：

　　工序詳細調度：通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調度來優(yōu)化車間性能;

　　資源分配和狀態(tài)管理：指導勞動者、機器、工具和物料如何協(xié)調地進行生產，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況;

　　生產單元分配：通過生產指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作;

　　文檔控制：管理和分發(fā)與產品、工藝規(guī)程、設計或工作令有關的信息，同時也收集與工作和環(huán)境有關的標準信息;

　　產品跟蹤和產品清單管理：通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產品組及每個最終產品使用情況的可追溯性;

　　性能分析：將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高;

　　人力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)(工時，出勤等)，基于人員資歷、工作模式、業(yè)務需求的變化來指導人員的工作;

　　維護管理：通過活動監(jiān)控和指導，保證機器和其它資產設備的正常運轉以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標;

　　過程管理：基于計劃和實際產品制造活動來指導工廠的工作流程(這一功能實際上也可由生產單元分配和質量管理來實現(xiàn));

　　質量管理：根據(jù)工程目標來實時記錄、跟蹤和分析產品和加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題;

　　數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。