羅克韋爾自動(dòng)化汽車行業(yè)背景介紹
羅克韋爾自動(dòng)化公司, 一個(gè)年銷售額43億美元、世界最大的專注于工業(yè)自動(dòng)化動(dòng)力、控制、信息解決方案供應(yīng)商。公司薈萃工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)先品牌, 提供全面的自動(dòng)化 解決方案, 包括Allen-Bradley?（艾倫-布拉得利, 又稱A-B）, Rockwell Software? (羅克韋爾軟件)工廠管理軟件等知名品牌。總部位于美國(guó)威斯康辛州密爾沃基市, 在全球80多個(gè)國(guó)家450個(gè)機(jī)構(gòu)有23500多名員工服務(wù)于用戶。汽車行業(yè) 用戶是羅克韋爾自動(dòng)化在全球范圍內(nèi)最主要的客戶, 其產(chǎn)品在作為世界最主要的汽車制造基地的北美市場(chǎng)占有80％的市場(chǎng)分額。羅克韋爾自動(dòng)化在為用戶提供最優(yōu) 秀的自動(dòng)化產(chǎn)品的同時(shí), 也按照用戶要求來(lái)與其它IT解決方案供應(yīng)商一起來(lái)定制提供先進(jìn)的行業(yè)自動(dòng)化信息系統(tǒng)解決方案。其中包括整體的物流解決方案。從上個(gè) 世紀(jì)90年代初開(kāi)始, 羅克韋爾自動(dòng)化就與IBM公司建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系, 共同為世界上一些主要的汽車制造商開(kāi)發(fā)了一些列汽車行業(yè)解決方案, 并已經(jīng)在通 用汽車；豐田汽車；福特汽車；戴－克等國(guó)際知名汽車制造商得到了成功應(yīng)用。
在中國(guó)已開(kāi)展業(yè)務(wù)已有20年歷史的羅克韋爾自動(dòng)化公司分別在國(guó)內(nèi)的北京,上海,廣州,沈陽(yáng),重慶,武 漢,南京,大連等城市設(shè)有分公司。其產(chǎn)品也在國(guó)內(nèi)的一些主要汽車制造廠如：一汽大眾, 天津豐田, 北京吉普, 上海通用, 二汽, 上汽通用五菱, 哈飛等國(guó)內(nèi)主要 汽車制造廠商中得到了廣泛應(yīng)用。同時(shí)羅克韋爾自動(dòng)化公司也將國(guó)外先進(jìn)的汽車制造和生產(chǎn)管理概念帶到了國(guó)內(nèi)。其中也包括物料跟蹤；現(xiàn)場(chǎng)物料呼叫；物料拉動(dòng)等 解決方案并在國(guó)內(nèi)一些汽車制造廠得到了廣泛應(yīng)用。
典型羅克韋爾自動(dòng)化解決方案功能介紹
隨著全球經(jīng)濟(jì)日趨一體化進(jìn)程的不斷深入, 國(guó)際、國(guó)內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈, 我國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)也面臨“入 世”的考驗(yàn), 各汽車制造廠都面臨著提高產(chǎn)量, 整加車型, 降低生產(chǎn)成本等一系列挑戰(zhàn)。所以采用國(guó)際先進(jìn)的管理思想, 現(xiàn)代的管理方式成為當(dāng)務(wù)之急。總的說(shuō)來(lái)汽 車制造廠商在物流方面所面臨的一些具體問(wèn)題包括：
現(xiàn)有的物料呼叫與物料拉動(dòng)模式無(wú)法滿足多車型大規(guī)模共線生產(chǎn)過(guò)程中線邊物料的準(zhǔn)確配送問(wèn)題。現(xiàn)有物料陪送模式效率低下, 浪費(fèi)了大量人力資源。
生產(chǎn)物料需求無(wú)法實(shí)時(shí)準(zhǔn)確掌握, 無(wú)法實(shí)時(shí)的將零部件生產(chǎn)和供應(yīng)計(jì)劃下達(dá)到各零部件供應(yīng)商, 從而造成物料庫(kù)存積壓或物料陪送不及時(shí)從而造成不必要的浪費(fèi)和生產(chǎn)成本整加。
線邊物料的實(shí)時(shí)消耗情況無(wú)法準(zhǔn)確掌握, 物料配送管理模式落后, 管理效率低下。現(xiàn)場(chǎng)物料管理水平落后。
對(duì)于主要裝車物料件無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息等內(nèi)容的長(zhǎng)期記錄并進(jìn)行歷史追溯, 無(wú)法建立針對(duì)唯一車身的裝配件質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行廠期追蹤。
結(jié)合上面所述的這些需求, 羅克韋爾自動(dòng)化結(jié)合其在國(guó)內(nèi)的工程合作伙伴共同開(kāi)發(fā)并成功實(shí)施了一系列汽車生產(chǎn)制造過(guò)程中的物流解決方案, 主要包括:
物料ANDON實(shí)時(shí)拉動(dòng)系統(tǒng)
EPS/PPS電子化生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)
KAN看板管理系統(tǒng)
所有這些解決方案應(yīng)根據(jù)各汽車制造企業(yè)各自不同的生產(chǎn)制造規(guī)模, 不同的生產(chǎn)工藝流程, 和不同的管理模式來(lái)決定采用那種解決方案并如何來(lái)進(jìn)行實(shí)施。下面的各章節(jié)中將對(duì)這些系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法和主要功能進(jìn)行逐一描述。
物料ANDON實(shí)時(shí)拉動(dòng)系統(tǒng)解決方案功能介紹
ANDON系統(tǒng)最早來(lái)源于日本豐田汽車, 主要用于實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場(chǎng)的目視化管理，從而提高車間的管理水平。而物料ANDON系統(tǒng)主要是在ANDON系統(tǒng)的基礎(chǔ)之上發(fā)展而成，通過(guò)在車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工位旁安裝一定數(shù)量的物料呼叫請(qǐng)求按鈕，在車間現(xiàn)場(chǎng)和物料存儲(chǔ)區(qū) 設(shè)置信息顯示板來(lái)實(shí)時(shí)反饋車間生產(chǎn)線上的物料呼叫請(qǐng)求，上位機(jī)軟件系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄下每一次物料請(qǐng)求發(fā)生的時(shí)間，地點(diǎn)和物料請(qǐng)求的響應(yīng)情況并進(jìn)行長(zhǎng)期記錄與 分析。
對(duì)于那些工位物料種類較多的工位也可以設(shè)置物料呼叫觸摸屏，由于每個(gè)物料觸摸呼叫屏都可根據(jù)工位和車型的不同設(shè)置多個(gè)物料呼叫畫面，每個(gè)畫面又可設(shè)置多個(gè)物料觸發(fā)按鈕進(jìn)行物料觸發(fā)。所以在各條主要的裝配線和分裝線上只需要設(shè)置幾塊物料觸摸呼叫屏即可實(shí)現(xiàn)物料呼叫功能。
在物流區(qū)內(nèi)設(shè)置這種物料顯示屏，主要目的是通過(guò)大的信息顯示板實(shí)時(shí)顯示物料配送信息；車間現(xiàn)場(chǎng)各工位 的物料呼叫狀態(tài)；查車工作調(diào)度等信息。物料信息顯示屏將做為物料區(qū)內(nèi)物料顯示監(jiān)視和物料清單打印系統(tǒng)的一種補(bǔ)充。物流區(qū)內(nèi)的物料配送人員和叉車司機(jī)在無(wú)法 目視到計(jì)算機(jī)屏幕的情況下，可通這種大的顯示屏系統(tǒng)實(shí)時(shí)觀察到當(dāng)前車間內(nèi)生產(chǎn)和工位物料保有狀態(tài)。同時(shí)也可方便的知曉自己和其他物料配送人員的下一步工作 職責(zé)。
物料ANDON系統(tǒng)工藝流程示意圖
