PatMax? 作為業界工件和特征定位的黃金標準，可在最棘手的條件下提供準確和可重復的檢測。 PatMax 技術作為機器視覺中首項高準確度、高速度、高處理量的物體定位技術于 1997 年首次獲得專利認證，是諸如 PatMax SA、PatMax XLC、Synthetic PatMax、PatInspect?、PatFlex?、OCVMax? 和 IDMax? 等輔助工具的基礎，涵蓋業界使用范圍最為廣泛的圖案匹配和檢測。

        PatMax 利用高級幾何圖案匹配技術定位工件，既可靠又準確。 即使在最為極端的條件下，此工具也能大大減少或消除固定要求和成本。 對于定位零件或特征來說，PatMax 是視覺系統中視覺檢測處理量最大和最為可靠的工具。

圖案匹配技術

        任何機器視覺應用中的最初一步—通常也是決定該應用成功與否的關鍵一步—是在視覺相機的視野內定位物體—該過程也稱為圖案匹配。

        圖案匹配有時會非常困難，因為許多變量都能影響到物體在視覺系統中的顯示方式。 傳統圖案匹配技術以通常被稱作正規化相關性的像素網格分析流程為基礎。 這種方法尋找某物體的灰度級別—或基準圖像—與圖像各部分之間的統計學相似性，然后確定物體的 X/Y 位置。

        這種方法盡管在某些情況下非常有效，但當生產線的外觀經常性地發生變化時（如物體角度、尺寸和外形變化），尋找物體的能力及其準確性就會受到限制。

        要克服這些限制，康耐視開發出了幾何圖案匹配技術，在市場上出售時所用的品牌名稱為 PatMax。 該技術采用一系列不依賴于像素網格的邊界曲線獲取物體的幾何形狀，然后在圖像中尋找相似的形狀，這種技術不受特定灰度級別的限制。 這樣，不管物體角度、大小和形狀如何變化都能準確地找到該物體，使得這種方法的工作能力得到根本性的提高。

        其他機器視覺公司也采用了幾何圖案匹配的概念。 但是，每家供應商詮釋概念的方式各有不同，所以最終的性能特點差別極大。 因此，難以確定哪種產品最適合您的應用。 當評估圖案匹配所用的機器視覺技術時，請記得咨詢有關處理量、準確度、速度和圖案對準方面的問題—這些因素使得 PatMax 成為圖案匹配應用中的領先技術。