【摘要】
         因為工業企業在控制和信息領域，同時采用了EtherNet/IP?，從而引發了在制造網絡中，廣泛使用標準的以太網。這種部署使得在工廠中融合制造網絡和企業網絡，在技術上已可以實現。因為在商業和管理層的決策者可以實時地獲得關鍵性能指標（KPI），所以制造商現在可以獲取“實時”信息進行商業決策。在企業內制造和商業系統的信息融合，使得企業具有更多的靈活性，更多的創新機會。

         為了支持和加速網絡的融合，羅克韋爾自動化公司和思科公司聯合開發了制造企業參考架構，一整套針對制造企業的參考架構。架構的內容包括了羅克韋爾自動化的集成架構（Integrated Architecture?）和思科公司的用于工廠的以太網 （Ethernet to the Factory），為用戶提供了使用最新技術、在工程和IT兩個方面奠定了成功的基礎。制造企業參考架構還提供了培訓教育、設計指南和推薦方案，目的就是幫助用戶為制造資產建立一個堅固的網絡基礎。其中的一種制造資產是羅克韋爾自動化公司的 FactoryTalk? 集成生產和性能套件，之后簡稱 FactoryTalk。

         本文概要介紹通用的生產應用軟件，比如FactoryTalk，在制造參考架構中的使用，以及如何把FactoryTalk用于制造和企業信息的融合。

制造企業參考架構

         制造企業通常使用公共的IT和制造標準來構建制造企業的架構。其中包括了 IEEE 802.3的以太網標準、因特網工程師任務組（IETF）的因特網協議（IP），和ODVA組織的公共工業協議（CIP?）。另外，制造企業參考架構使用了按制造企業標準建立的一個制造企業框架，見圖1。這些工業標準包括：ISA-95 企業與控制系統集成，ISA-99 制造和控制系統安全和用于控制等級的珀杜（Purdue）參考模型。思科和羅克韋爾自動化的框架引入了一些關鍵的理念，如：網絡分段實現流量管理、安全實施、遠程訪問和服務質量（QoS），為今后建立的網絡打下一個基礎。隨后的要點是：確保制造系統和應用的性能優化，并且提供FactoryTalk 的應用與企業其余部分的集成和安全訪問。

         本文和制造企業參考架構經常提到的術語有“層（Layer）”、“級（Level）”和“區（Zone）”。在開放系統互聯(OSI)中定義7層參考模型：第1 層為物理層，第2層為數據鏈路層，第3層為網絡層，等等。第2層的設備轉發數據并提供網絡服務，它是基于2層特性如媒體訪問控制（MAC）尋址。3層設備轉發數據和提供網絡服務是基于因特網協議（IP）。

         按照ISA-95和用于控制級別的普度參考模型，把制造企業中的工業控制設備劃分成不同的操作“級”。把“級”作為一個公共的術語，用于劃分和決定企業中的信息流。為了增強安全和流量管理，ISA-99把多個級劃入“區”。多個區建立了信任域，用于安全訪問；域還可以裁剪成多個小局域網（LAN），便于網絡流量管理。

圖1 制造企業框架

FactoryTalk

         FactoryTalk, 見圖2，由一個多服務平臺和模塊化生產規則（以后稱之為應用）所組成，它緊密集成了羅克韋爾自動化的Logix控制平臺，實現了制造數據準確無誤地傳遞。羅克韋爾自動化集成架構就由 FactoryTalk和Logix組成，一起為工廠提供控制和企業信息。

         FactoryTalk 中包含6種應用，滿足今天工廠中不同的信息需求，比如：制造執行系統（MES），資產管理，歷史數據和人機界面（HMI/SCADA）。模塊化的系統設計有助于新方案的不斷實施，使用戶過去投資的效益最大化，而且可以不斷吸收新技術的引進。

圖2 FactoryTalk 集成生產和性能套件

        FactoryTalk服務平臺是FactoryTalk 應用的基礎。由一組公共軟件服務組成，它們形成了一個面向服務的架構（SOA），FactoryTalk服務平臺允許開發的應用共享公共的定義、管理、實時數據、等等。FactoryTalk 服務平臺按功能進行分組。

        ? FactoryTalk 安全：給予每個用戶按照自己的權利和權限進行集中化管理。

        ? FactoryTalk 目錄：允許共享公共的定義，比如用戶、標簽、報警、圖形顯示等。

        ? FactoryTalk 診斷和審計：提供公共信息格式、存儲、觀看和跟蹤應用發生的變化。

        ? FactoryTalk 實時數據：允許應用軟件之間進行實時通信，包括第三方的OPC數據服務器。

        ? FactoryTalk 報警和事件：在Logix可編自動化控制器（Logix PAC?）和軟件應用之間提供了統一標準的報警定義和公共管理。