1  引言
    塑料擠出吹塑薄膜是塑料成型主要方法之一。塑料擠出吹塑薄膜機組是塑料機械中主要組成部分。用該機組可將聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）等塑料原料制成棚膜、土工膜、地膜、包裝膜和復合膜等。目前用該機組可吹制的復合塑料薄膜單幅最寬可達20m。
    “十五”期間,塑料擠出吹膜機組發(fā)展很快,現(xiàn)已形成系列,規(guī)格齊全,近幾年仍以10%的速度遞增。產(chǎn)品不僅銷往國內(nèi),還出口到國外,參與國際競爭。
    吹膜機組的傳動以往大多數(shù)采用直流傳動或電磁調(diào)速技術(shù)控制，眾所周知，前者維護工作復雜，資金消耗大，設備效率低；而后者調(diào)速精度低，制品質(zhì)量得不到保證，這些都限制與影響了塑料擠出吹膜機的發(fā)展[1]。由于這些年交流變頻調(diào)速技術(shù)在我國的迅速發(fā)展，它的調(diào)速范圍、動態(tài)響應、智能控制功率因數(shù)、工作效率、節(jié)約能耗等方面都是以往調(diào)速方法無可比擬的，因此將變頻調(diào)速技術(shù)應用于塑料擠出吹膜機組中，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)擠出機的恒張力控制，而且能夠提高調(diào)速精度，降低系列成本，使系統(tǒng)穩(wěn)定運行，進一步提高塑料擠出機組的精密度和質(zhì)量，降低能耗。

    2  機組的結(jié)構(gòu)與吹膜工藝流程
    2.1 機組結(jié)構(gòu)
    一套塑料擠出吹膜設備是由塑料擠出機（主機）、相應配套裝置（輔機）和控制系統(tǒng)三部分組成。
    2.1.1 主機
    主機是由加料系統(tǒng)（加料斗）、擠壓塑化、傳動、加熱冷卻四部分組成；
    擠壓塑化系統(tǒng)主要由機筒和螺桿組成,是擠出機的核心部分、關(guān)鍵零部件;
    傳動系統(tǒng)的作用是起驅(qū)動螺桿，保證螺桿在旋轉(zhuǎn)工作過程中所具備的扭矩和轉(zhuǎn)速；
    加熱冷卻系統(tǒng)主要用來保證塑料在擠壓系統(tǒng)熔融溫度，自動控制。
    2.1.2 輔機
    輔機是由機頭、機架、夾緊牽引輥、導輥卷取、控制等部分組成。其中機頭是根據(jù)薄膜的層數(shù)而定，由單層、雙層、三層等不一。
    通常塑料擠機所配備的機頭是單層吹膜機頭，即生產(chǎn)單層塑料薄膜。
    2.1.3 控制系統(tǒng)
    機組的控制系統(tǒng)主要由變頻器、三相交流異步電動機、電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成，其主要作用為：
    （1）控制主、輔機的拖動電機、滿足生產(chǎn)工藝要求所需的轉(zhuǎn)速和功率，并保證主、輔機能協(xié)調(diào)地運行；
    （2）控制主、輔機的溫度、壓力、流量、張力和制品的質(zhì)量；
    （3）實現(xiàn)整套機組（生產(chǎn)線）的自動控制。
    2.2 吹膜工藝流程
    顆粒狀塑料原料經(jīng)干燥料斗進入塑料擠出機內(nèi)，螺桿輸送、擠壓、塑化成均勻的熔體，并在塑化中建立的壓力作用下，通過螺桿連續(xù)定溫、定量、定壓地擠出機頭。
    熔體在機頭出口處，形成圓筒，引入機架的人字形夾緊處，圓筒形膜坯被夾緊，形成封閉的膜坯體，向體內(nèi)通入恒壓的壓縮空氣，膜坯受漲擴成膜泡，牽引輥轉(zhuǎn)動,連續(xù)拖拉膜泡送至導輥與卷取裝置,恒張力連續(xù)收卷，卷成膜卷,切割入庫。
    上述是生產(chǎn)單層薄膜的工藝流程，即用一臺塑料擠出機往機頭內(nèi)擠供熔體，如生產(chǎn)三層復合薄膜時是用三臺塑料擠出機往一個共用的三層復合機頭供熔體，在機頭內(nèi)形成三層復合膜坯，其余工藝完全相同。
    在生產(chǎn)塑料薄膜的過程中，如果張力過大，會使塑料薄膜被拉斷，張力過小，則會出現(xiàn)跑膜現(xiàn)象，即使不會出現(xiàn)上面的情況，如果張力頻繁波動變化的話，也會導致塑料薄膜厚度不均，影響制品質(zhì)量，所以要求吹膜機組中塑料擠出機的電動機、牽引輥的電動機和收卷薄膜的電動機無級變速，生產(chǎn)時三臺電動機同步運行，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，張力恒定。

    3  電磁調(diào)速與變頻調(diào)速實驗
    大連政華洋塑料機械有限公司是大連地區(qū)吹塑薄膜機組主要企業(yè)之一。現(xiàn)在所生產(chǎn)的LDPE、HDPE、LLDPE、PP、PVC用的單雙、多層復合膜吹塑機組,其動力傳動普遍采用變頻器調(diào)速。