主要講述研華工控機(jī)IPC610在焦化廠配料系統(tǒng)中的神奇應(yīng)用，通過多端口通訊板 PCL-746+與CQM1H型PLC、AI型調(diào)節(jié)器和富士FNC型變頻器，內(nèi)裝組態(tài)軟件，系統(tǒng)自2000年在新鋼和合鋼焦化廠投入運(yùn)行以來，一直運(yùn)行可靠，穩(wěn)定性較好，成為一個(gè)神奇故事，給用戶流下了很好的口碑，也成為我們的經(jīng)典案例。
1、概述
隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，自動(dòng)化程度要求越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高度自動(dòng)化的需要。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)生成所必須面臨的重大問題。我們?yōu)樾落摵秃箱撋a(chǎn)的電子皮帶配料系統(tǒng)。它集自動(dòng)控制技術(shù)、計(jì)量技術(shù)、新傳感器技術(shù)、計(jì)算機(jī)管理技術(shù)于一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品；充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)視、控制管理和分散控制；充分吸收了分散式控制系統(tǒng)和集中控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系統(tǒng)化設(shè)計(jì)，配置靈活、組態(tài)方便。
2、自動(dòng)配料系統(tǒng)組成
自動(dòng)配料系統(tǒng)主要由儲(chǔ)料倉、圓盤給料機(jī)、自動(dòng)皮帶輸送機(jī)（內(nèi)嵌電子皮帶秤）、現(xiàn)場操作盤、儀表控制柜（內(nèi)嵌電腦積算儀和智能調(diào)節(jié)器等）、動(dòng)力控制柜、低壓開關(guān)柜、變頻器柜、研華IPC610工業(yè)控制微型計(jì)算機(jī)及組態(tài)軟件等組成。其中上位機(jī)單元主要由以下兩部分組成
（1）硬件
上位機(jī)采用研華工控機(jī)：機(jī)箱IPC-610，PⅢ650，128M內(nèi)存，40X光驅(qū)，1.44M軟驅(qū)，17”顯示器，CPU接口卡PCA-6179L， 多端口通訊板 PCL-746+。
（2）軟件
采用組態(tài)軟件，256點(diǎn)。運(yùn)行系統(tǒng)主畫面如圖所示：
3、系統(tǒng)工作原理
系統(tǒng)采用閉環(huán)控制比例調(diào)節(jié)原理，通過變頻調(diào)節(jié)控制圓盤給料機(jī)來調(diào)節(jié)流量，從而使得幾種物料的流量和階段累計(jì)量均保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，進(jìn)而得到可靠的產(chǎn)品質(zhì)量。
4、自動(dòng)化系統(tǒng)的功能及特點(diǎn)
4、1自動(dòng)化系統(tǒng)的功能
（1）決策調(diào)度全廠生產(chǎn)過程；
（2）集成全部過程控制系統(tǒng)；
（3）綜合支持管理信息系統(tǒng)；
（4）整個(gè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)監(jiān)控，如設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)、歷史趨勢；
（5）整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的啟停順序和連鎖控制；
（6）各種物料的自動(dòng)計(jì)量；
（7）生產(chǎn)工礦中各種物料配比自動(dòng)調(diào)節(jié)；
（8）報(bào)表編制及打印功能。
4、2自動(dòng)化系統(tǒng)的特點(diǎn)
（1）脫機(jī)手動(dòng)工作；
（2）脫機(jī)就地工作；
（3）上位機(jī)控制的自動(dòng)方式；
（4）由上位機(jī)通過串口向下位機(jī)送入設(shè)定配方參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；
（5）自動(dòng)啟動(dòng)、自動(dòng)停機(jī)控制方式
5、系統(tǒng)的整體性能評估
5、1系統(tǒng)的可靠性高
系統(tǒng)可進(jìn)行手動(dòng)工作；就地工作；脫離工控機(jī)后在智能控制儀表的支持下自動(dòng)工作；上位機(jī)控制自動(dòng)工作等多種工作模式，從而大大提高系統(tǒng)的可靠性。
5、2 產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效益好
根據(jù)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)及工藝要求，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)和自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，整過生產(chǎn)過程中，可保證每種物料均在較高精度下進(jìn)行運(yùn)行（單機(jī)精度可達(dá)0.5%），進(jìn)而保證混合物料的精度（系統(tǒng)精度可達(dá)1.0%），從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，增加生產(chǎn)效益。
5、3 生產(chǎn)過程的處理能力強(qiáng)
根據(jù)生產(chǎn)過程的需要，在工控機(jī)內(nèi)修改相應(yīng)參數(shù)，即可滿足不同工礦的需要，使系統(tǒng)適應(yīng)生產(chǎn)過程的能力大大提高。
5、4工作效率和生產(chǎn)管理水平高
由于采用自動(dòng)化生產(chǎn)過程控制，不僅改變以前半工半機(jī)的工作方式，而且能對生產(chǎn)過程中的每一環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控和控制，可減少現(xiàn)場操作人員的數(shù)量。同時(shí)由于全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，有助于生產(chǎn)管理人員進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析和趨勢預(yù)測，從而大大提高工作效率和生產(chǎn)管理水平。
5、5優(yōu)化環(huán)境
系統(tǒng)采用變頻控制，大大降低環(huán)境的燥聲污染、減少動(dòng)力啟動(dòng)對電網(wǎng)的沖擊，整過設(shè)備采用全密封結(jié)構(gòu)，大大減少粉塵對生產(chǎn)環(huán)境的污染
6、系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域
該系統(tǒng)可用于對多種散裝物料按預(yù)定的配比進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)的流量控制的場合，例如石油、化工、冶金、紡織、制藥、煙草、機(jī)械加工、建材、市政建設(shè)等行業(yè)的散狀物料配料的工藝控制。
7、未來發(fā)展趨勢
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電子技術(shù)不斷更新，為使該系統(tǒng)適應(yīng)未來發(fā)展，使該裝置更加完善，目前有針對性的研究主要朝人性化的設(shè)計(jì)思路發(fā)展，充分利用軟件的功能，將現(xiàn)有的硬件部分用軟件所替代，選用更好更新的傳輸介質(zhì)，改變固有的傳輸速率，提高網(wǎng)絡(luò)的運(yùn)行速度和可靠性。
8、結(jié)束語
系統(tǒng)自2000年在新鋼和合鋼焦化廠投入運(yùn)行以來，可靠性好，操作簡單，維護(hù)方便，精度高，不但保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，同時(shí)又克服了環(huán)境污染問題，成為一個(gè)神奇故事，給用戶流下了很好的口碑，也成為我們的經(jīng)典案例。
