一、應(yīng)用背景
某鋼廠燒結(jié)廠先期鐵料預(yù)配系統(tǒng)，配料原料種類多，配料量大。甲方要求配料精度高，穩(wěn)定性好，操作簡單方便，數(shù)據(jù)長期存檔。其中要求料倉在生產(chǎn)時(shí)能實(shí)時(shí)更改，物料種類能記錄不需要手動(dòng)輸入，配方要求存儲無限制，可隨時(shí)修改，自動(dòng)計(jì)算，操作簡單安全性好。報(bào)表要求日全部原料數(shù)據(jù)累計(jì)量、平均值、最大值及最小值，波動(dòng)量等，并能對日報(bào)表數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)生成月報(bào)表。這對組態(tài)軟件配方系統(tǒng)和報(bào)表系統(tǒng)及數(shù)據(jù)處理性能是一個(gè)考驗(yàn)。
二、解決方案
系統(tǒng)采用西門子s7-400 PLC作為下位機(jī)，PLC與兩個(gè)EM200子站、12臺西門子MM440變頻器通信，采集、處理現(xiàn)場數(shù)據(jù)和簡單的控制。PLC用CP443以太網(wǎng)模塊和上位機(jī)進(jìn)行通訊以交換系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)。
上位軟件采用北京三維力控科技SCADA組態(tài)軟件eForceCon。力控eForceCon提供集成化的設(shè)計(jì)環(huán)境，對從工程模板創(chuàng)建、數(shù)據(jù)模型與畫面模型等都進(jìn)行了完整的模板化設(shè)計(jì)，支持窗口模板、畫面模板、對象模板，支持自定義屬性、方法、事件等，同時(shí)可以將動(dòng)態(tài)變量與屬性進(jìn)行自定義關(guān)聯(lián)，方便操作與開發(fā)、支持多人協(xié)作與遠(yuǎn)程部署工程，支持工程模型的導(dǎo)入與導(dǎo)出、方便快速進(jìn)行工程組態(tài)，支持系統(tǒng)文件與工程文件的在線升級與動(dòng)態(tài)維護(hù)支持調(diào)度系統(tǒng)大畫面的無極放大、縮小、拖動(dòng)、鷹眼導(dǎo)航漫游，支持工程分辨率的自動(dòng)調(diào)整，系統(tǒng)支持一機(jī)多屏配置，方便構(gòu)建大型調(diào)度系統(tǒng)的總攬畫面。
通過簡單的工程組態(tài)實(shí)現(xiàn)工程監(jiān)控的要求：
1、現(xiàn)場各種物料稱重的顯示、處理和設(shè)定；
2、現(xiàn)場數(shù)據(jù)的記錄、保存和查詢，對重要數(shù)據(jù)的報(bào)警；
3、生產(chǎn)現(xiàn)場的模擬運(yùn)行；
4、配料配方的設(shè)定以及皮帶輸送的模擬運(yùn)行。系統(tǒng)主要完成對物料稱重、配料和上料環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集和控制，實(shí)現(xiàn)對物料稱重、配料和上料環(huán)節(jié)的監(jiān)控。
控制頁
控制頁主要用于流程的控制。在控制頁中可以執(zhí)行流程號的輸入，流程的選擇，啟動(dòng)，順停，緊停，復(fù)位等操作。
設(shè)備流程頁
設(shè)備流程頁主要顯示設(shè)備的狀態(tài)和流程的啟停情況。本系統(tǒng)設(shè)備主要是皮帶和小車，用矩形的不同邊框色和填充色來表示相應(yīng)的設(shè)備的狀態(tài)和流程的啟停。
報(bào)警頁
報(bào)警頁用來顯示設(shè)備的各種故障報(bào)警信息，包括設(shè)備的二度跑偏，打滑，故障停車以及流程沖突等。當(dāng)報(bào)警信號產(chǎn)生時(shí)，計(jì)算機(jī)內(nèi)部揚(yáng)聲器鳴響秒，提示有故障報(bào)警，進(jìn)入報(bào)警頁就可以看到所產(chǎn)生的故障信息。
趨勢頁
以曲線形式顯示采集模擬量數(shù)據(jù)變化趨勢，如各皮帶輸送機(jī)的電流值、水泵組出口壓力、流量、溫度，吸水井液位，以及各個(gè)料倉的料位值，混勻槽的料重量值等等，可以打印輸出。
實(shí)時(shí)報(bào)表頁
實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前時(shí)間的各皮帶輸送機(jī)的電流值、水泵組出口壓力、流量、溫度，吸水井液位，以及各個(gè)料倉的料位值，混勻槽的料重量值等等，可以打印輸出。
歷史報(bào)表頁
查詢指定時(shí)間內(nèi)的各皮帶輸送機(jī)的電流值、水泵組出口壓力、流量、溫度，吸水井液位，以及各個(gè)料倉的料位值，混勻槽的料重量值等等，可以打印輸出。
三、小結(jié)
基于力控eForceCon組態(tài)軟件的燒結(jié)預(yù)配料系統(tǒng)滿足現(xiàn)場的工藝要求，監(jiān)控界面操作簡單方便、結(jié)構(gòu)清晰，使燒結(jié)配料的技術(shù)層次和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到較大提高，整個(gè)配料系統(tǒng)達(dá)到較高的自動(dòng)化水平，提高了生產(chǎn)效率，保證了系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
