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目前國內大型糧油精煉廠采用的工藝大部分是國外知名設備供應商提供的全套工藝設計方案,我公司精煉廠亦采用瑞典阿伐拉伐公司的離心機及工藝設計方案,該工藝技術成熟可靠，操作方便直觀，得到使用部門的好評。但隨著精煉規模的擴大以及生產技術人員對工藝流程的全面深入了解，一些隱患及工藝不合理處開始顯現。這主要體現在脫色工段的油品主過濾回路。原設計方案是用油品過程流量來控制自動閥以調節管道內油品的流量，以期達到隨工況自動控制油品流量的目的。但這樣也隨之出現了兩個問題：
1、當自動閥開度太小時脫色泵泵壓過大導致油品對泵體沖涮嚴重，這樣大大縮短了泵體的使用壽命，廠家給出的數據表明如果攙有雜質（白土）的油品，在過程閥開到飽和流量的1/3時，泵殼的壽命將縮短為原來的兩到三倍，而一套我們正在使用的56000㎏/H的美國GOULDS泵，正常使用年限在10—15年左右，價值在5—6萬元。
2、目前脫色泵共三臺，每臺30KW，正常工況開兩臺，共計60KW。一臺備用。全負荷運轉電耗浪費嚴重。通過增加兩套變頻控制器可有效解決此問題。此改造由電工人員具體實施，分析及實施如下。

工藝概況
   脫磷脂、脫皂經白土脫色的油品，由脫色泵打向阿瑪過濾機進行精濾，流量由E+H質量流量計通過PLC模擬量輸入模塊，提供給PLC作為顯示控制參考量，結合給定值，由CPU進行PID運算整定輸出模擬量4—20MA信號控制自動閥實現無擾動單回路閉環控制。我們生產技術人員經分析論證考慮，可用現有設備借用PLC輸出4—20MA來直接控制變頻器來調節電機轉速以達到調節介質流量的目的，該方案實踐證明切實可行。

效果分析
1、 減少了中間控制環節，直接對電機轉速進行調節，大大提高了系統響應速度，增強了控制精度，方便了操作人員細化操控，減輕了對泵的沖擊，延長了泵的壽命。
2、 為公司節約了首期投資費用。購買兩臺此類美國GOULDS泵需10萬元左右。而兩臺37KVA Fuji—VP泵類專用變頻器需2萬元，加上新敷設的35*3+16電纜16M：35元*16=560元；35銅線鼻8只：5元*8=40元；共計2.06萬元。
3、 為公司有效的節約了電能。按每年開車300天計算，正常給定開度70%，變頻為35HZ，可節約電度60KW*24*300*0.3=129600度；按每度電0.54元，年節約電費0.54*129600=69984元。不用半年即可收回首期投入。
改造后根據車間信息反饋，完全達到了預期使用效果。