貝加萊集成自動化技術恰恰在這方面優于市場上的其他系統，貝加萊的整體解決方案從模具開始，覆蓋了從I/O層一直到整廠過程控制系統，一個方案適用于所有自動化需求進而實現更高生產效率。塑料件的生產高度自動化，擁有極快的循環周期。各種生產方法如注塑、拉延、模壓和吹塑成型對速度、精度和重復精度提出了極高的要求，獲取各個機器的產能利用率及可用性相關信息對于優化生產率而言必不可少，該數據為協調生產線上的各種設備提供了堅實的基礎。具備高可用性水平的機器對于確保生產效率最大化至關重要，因此，環境監測解決方案能夠給維護工作帶來極大的改善。

環境監測 降本增效

連續性的環境監測不僅可以提高產品質量以及機器設備的可用性，而且還能降低維護成本。貝加萊APROL ConMon解決方案可以從采集的測量數據中計算關鍵的環境參數，并基于此提供振動監測和分析。

單獨的機器已經實現了全自動化，接著就需要提高整廠的自動化水平，這不僅包括各個機器，而且還應覆蓋整個物流系統和廠房環境，在該層面的高效自動化需要一個能夠超越常規SCADA的系統。單獨的機器控制器必須在不犧牲自主性的情況下被集成到一個網絡中去，此外，該網絡必須能夠直接控制并采樣傳感器和執行機構，從而確保單獨控制的設備之間進程一致。

圖1 借助APROL PDA（過程數據采集），任何一臺商用PC都可以被用來訪問系統圖像、批次報告等等，還包括機器控制器和機器車間中其他的傳感器和執行機構

能源監測揭示能源成本

直到能源消耗也得到優化，生產成本才能得到徹底優化。在此之前必須先知道所涉及的準確的能源成本，無論是主要的成型工藝，還是次要的機器和設備。貝加萊APROL EnMon解決方案可以輕松地讓工廠操作人員獲取所有相關能源數據，并生成全面的評估和分析報告。

比較每臺機器的效率僅僅是第一步，而更困難的還在于采集整條生產線及整廠數據。這就需要用到一個能夠覆蓋整個生產和工廠設施的先進的過程數據采集系統：貝加萊APROL PDA。

德國汽車涂裝生產線制造商UNIWELL Rohrsysteme GmbH & Co KG在質量保證方面采用了APROL PDA。“生產參數波動會對質量產生負面影響，可能等注意到已為時已晚。”UNIWELL公司技術經理Lutz Goldhammer解釋道。“由于我們已經使用APROL采集整條生產線的過程數據并將其用于自動化流程中，因此我們的機器現在能夠對任意偏差做出補償，或者如有必要直接停產。” 

POWERlink集成專有系統

通過POWERlink連接的I/O模塊允許傳感器數據被直接查詢，這使UNIWELL可以無縫監測每一個生產步驟，并且在必要時采取措施避免產生不必要的成本。更高層的過程優化不是通過監測一條生產線，而是通過監測覆蓋所有輔助設備的整廠實現的，制造商可以對其生產流程做出必要的調整，并大幅改善其產品的整體能源平衡表。

POWERlink實時以太網協議擁有極短的循環周期和極低的抖動，已經確立了其在塑料行業中的領導地位。所有網絡站點都可以通過POWERlink同步接收報文，沒有任何延遲。網絡可配置為總線型、環型和星型拓撲結構，或它們中的任意組合。

APROL過程控制系統

APROL是一個完整的過程控制系統，它功能齊全，不僅可以對過程數據進行采集，而且還可以處理管理層控制并處理顯示任務。客戶可以享受到過程自動化從現場層到管理層始終如一的體驗和性能。APROL涵蓋了所有應用，無論它們是面向加工還是生產。集成的功能通過一個數據接口、網絡接口或OPC為生產規劃、仿真和控制系統提供數據交換。

采用APROL PDA進行性能監測有助于使生產工廠更具競爭力，在材料、能耗、生產時間和單位成本等多方面實現節約。協調良好的機器操作可以提高產能利用率，減少磨損，并消除機器間的低效率。

圖2 過程控制系統可以充當歷史數據、當前趨勢和離散事件源，在APROL中，過程數據采集是一項標準功能

無論是何種款式和型號，各生產機器上的控制器都可以采用標準的現場總線技術直接連接到網絡。使用貝加萊控制器可以使這種集成變得更加深入。APROL過程控制系統含有與機器自動化一樣的開發環境Automation Studio，它可以用來對硬件和現場總線網絡進行配置。這款熟悉的集成在APROL中的工程設計工具與APROL系統的過程數據采集功能一起，為優化機器與設備之間的協同效應提供了統一的平臺。

集成安全技術

和其他機械制造業一樣，塑料行業的模塊化趨勢也正在形成。當談及模塊化機器的時候，基于總線的安全技術是一個重要的議題。這有利于開發機器選件，并實現操作過程中的機器模塊更換。其結果是，與硬接線安全解決方案相比，效率得到了極大的提升。

貝加萊在安全信號通信方面使用獨立于現場總線的openSAFETY協議。openSAFETY采用“黑色通道”機制，可以通過任意以太網系統的傳輸層。即使機器組件配備了不同的控制系統和現場總線系統也能得到輕松集成。

然而，塑料加工機械為何首選openSAFETY還有其他原因。由于它的響應時間極短，因此即使在運動速度相當快的情況下也可以確保停車距離盡可能小。openSAFETY作為市場上唯一獨立于現場總線的安全協議是塑料加工機械的首選。它的響應時間極短，即使運動速度極快也能保證最小的停車距離。openSAFETY還允許驅動器執行智能的安全響應，控制緊急操作和快速重啟，從而確保工廠員工的充分安全。

openSAFETY還允許驅動器執行智能響應，在發生突然停車的情況下防止損壞，并控制緊急操作和快速重啟，這一切都是為了確保工廠員工的充分安全。一系列的安全響應如安全限速不僅可以在單個軸上實現，也可以在復雜運動鏈的工具中心點上實現。

集成安全技術已經牢牢地確立了其作為單機解決方案的地位，尤其是對帶機械手和可選組件的機器。然而，最近塑料行業廠商也正在使用該技術為覆蓋整廠的生產設備提供安全通信。無論機器內部使用何種現場總線技術，采用openSAFETY協議的機器都可以被集成到一個安全網絡中。這不僅能夠使它們協調對安全相關事件的響應，而且還能消除同一條生產線中不同機器產生不同響應的風險。整條生產線擁有一個安全周界不僅可以縮小其占地面積，而且還能節約外圍安全設備成本。

系統具有完全一致性

許多用戶已經開始使用貝加萊APROL過程控制系統將他們的工廠系統結合到一個分層完整的系統中去。隨著功能變得越來越多，包括使用MATLAB/Simulink集成系統仿真。APROL能夠將每個自動化層整合到一個完整的系統中去。直接集成外部系統和信號源是考慮到了確保系統在其整個生命周期中實現可靠而高效操作無所不包的方法。