高速、長行程和緊湊的安裝空間：德國igus公司每兩年頒發(fā)一次vector獎，以表彰有吸引力和創(chuàng)意的拖鏈應(yīng)用。其中，Gildemeister Italiana S.p.A.的多主軸車床贏得了vector金獎。它在非常狹小的安裝空間中安裝了8條定制拖鏈，以可靠、安全地引導(dǎo)電纜和軟管。

減少交貨時間、裝配時間和流程開發(fā)與集成所需的工作量，同時還可以恰如其分地處理增加的運行難度，是DMG Mori集團(tuán)子公司Gildemeister Italiana S.p.A.的新車床對供能系統(tǒng)所提出的要求。這臺車床的核心是帶六個主軸的主軸滾筒，可以同時加工多個工件。滾筒需要將工件快速而精確地移動到工具上。其中一個主軸移動到下一個位置所需的時間僅為0.65?s。為了讓主軸在六個工位完成加工后返回起始位置，必須將滾筒反向旋轉(zhuǎn)300°。而重達(dá)3?t的滾筒僅需1?s就可以返回起始位置。因此，為六個主軸提供安全供能系統(tǒng)就成了極大的挑戰(zhàn)。最終的解決方案是igus定制拖鏈系統(tǒng)，可以隨滾筒旋轉(zhuǎn)，也可以進(jìn)行直線運動。這臺自動多軸車床總共使用了8條igus拖鏈、64根電纜和73根軟管。